Bronzescheiben, Siliziumbronze-Flachscheiben
Bronzescheiben, Siliziumbronze-Flachscheiben
Hochwertige Unterlegscheiben aus Siliziumbronze, Unterlegscheiben aus Phosphorbronze und flache Unterlegscheiben aus Bronze aus Indien!
Wir sind einer der führenden Hersteller und Exporteure von Bronzescheiben , insbesondere flachen Scheiben aus Siliziumbronze , aus Indien. Mit einer Tradition von über drei Jahrzehnten beliefern wir den Weltmarkt mit qualitativ hochwertigen Befestigungselementen und beliefern so so unterschiedliche Sektoren wie die Schifffahrt, die Automobilindustrie, das Baugewerbe, die Elektro- und die Sanitärindustrie. Unsere flachen Scheiben aus Siliziumbronze werden aus der hochwertigen 651-Siliziumbronzelegierung hergestellt , die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Diese Scheiben aus Siliziumbronze, Phosphorbronze und flachen Scheiben aus Bronze sind unverzichtbar für Anwendungen, die Lastverteilung, Oberflächenschutz und Abstand erfordern, und daher ideal für raue Umgebungen, insbesondere im maritimen Bereich. Unser Engagement für Qualität, individuelle Anpassung und Kundenzufriedenheit hebt uns in der wettbewerbsintensiven Befestigungsbranche hervor, wobei wir uns auf Long-Tail-Keywords wie „Siliziumbronzescheiben in Marinequalität“ und „kundenspezifische flache Scheiben aus Siliziumbronze für raue Umgebungen“ konzentrieren.
Materialqualitäten und -eigenschaften
Unsere Siliziumbronze-Unterlegscheiben bestehen aus 651 Siliziumbronze (auch bekannt als C65100 Low-Siliziumbronze ), einer Hochleistungskupferlegierung. Die Zusammensetzung besteht typischerweise aus 95–97 % Kupfer , 2–3 % Silizium und 1 % Mangan sowie Spuren anderer Elemente. Diese Legierung wurde aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen und physikalischen Eigenschaften ausgewählt, wie im folgenden Abschnitt beschrieben.
Materialqualitäten und mechanische Eigenschaften
| Material | Standard | Zusammensetzung | Wichtige Eigenschaften |
|---|---|---|---|
| Siliziumbronze (C65500) | ASTM B96 / B96M | ~96% Kupfer, ~3% Silizium, ~1% Mangan | Hohe Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Festigkeit |
| Phosphorbronze (C51000/C54400) | ASTM B139 | ~94 % Kupfer, ~5 % Zinn, ~1 % Phosphor | Federnd, verschleißfest und korrosionsbeständig |
Diese Eigenschaften machen 651 Siliziumbronze ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Leitfähigkeit erfordern, insbesondere in Salzwasser und atmosphärischen Bedingungen. Die nichtmagnetische Beschaffenheit und die hervorragende Verarbeitbarkeit des Materials verbessern seine Eignung für elektrische und maritime Anwendungen zusätzlich.
Herstellungsverfahren und Maschinen für Bronzescheiben
Typische Herstellung und Verarbeitung von Bronzescheiben
Branchen und Anwendungen für Siliziumbronze-Unterlegscheiben, Phosphorbronze-Unterlegscheiben und Bronze-Flachscheiben
- Marine : Für den Bootsbau, Schiffszubehör und Unterwasseranwendungen, bei denen die Beständigkeit gegen Meerwasser entscheidend ist.
- Automobilindustrie : Für Komponenten, die rauen Bedingungen ausgesetzt sind und Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten.
- Konstruktion : Zur strukturellen Befestigung in korrosiven Umgebungen, wie beispielsweise Küstengebäuden.
- Elektrisch : Für elektrische Leitungen und Hardware, wobei die gute Leitfähigkeit des Materials genutzt wird.
- Sanitär : Für Ventile, Armaturen und Wassersysteme, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Toleranzen und Normen für Bronzescheiben
Bearbeitungszeit und Leistungskennzahlen
Standardbestellungen für Siliziumbronze-Unterlegscheiben haben je nach Menge und Komplexität eine Lieferzeit von 4–6 Wochen . Für dringende Bestellungen bieten wir eine beschleunigte Produktion an. Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre Anforderungen zu besprechen und unsere Flexibilität bei der Produktionszeit zu demonstrieren. Zu den Leistungskennzahlen von Siliziumbronze 651 gehören:
- Zugfestigkeit : Bis zu 85.000 psi (586 MPa) im H01-Zustand, was Haltbarkeit unter Belastung gewährleistet.
- Streckgrenze : ca. 40.000 psi (276 MPa), sorgt für strukturelle Integrität.
- Dehnung : Etwa 20 %, was auf eine gute Duktilität für die Formgebung und Fertigung hinweist.
- Korrosionsbeständigkeit : Hervorragend, insbesondere in Meeresumgebungen, beständig gegen Meerwasser, atmosphärische Bedingungen und andere korrosive Stoffe.
- Thermische und elektrische Leitfähigkeit : Gut, mit einer Wärmeleitfähigkeit von 45 W/m·K und einer elektrischen Leitfähigkeit von 12 % IACS, geeignet für elektrische Anwendungen.
Diese Messwerte unterstreichen die Eignung des Materials für anspruchsvolle Anwendungen und gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit und Leistung.
Größe | Innendurchmesser | Außendurchmesser | Dicke |
|---|---|---|---|
#6 | 0,152″ (3,83 mm) | 0,375″ (9,6 mm) | 0,035″ (0,9 mm) |
#8 | 0,170″ (4,3 mm) | 0,375″ (9,6 mm) | 0,035″ (0,9 mm) |
#10 | 0,200″ (5,1 mm) | 0,427″ (10,9 mm) | 0,035″ (0,9 mm) |
#12 | 0,225″ (5,8 mm) | 0,500″ (12,7 mm) | 0,039″ (1,0 mm) |
1/4″ kleines Muster | 0,250″ (6,4 mm) | 0,559″ (14,2 mm) | 0,040″ (1,0 mm) |
1/4″ Großes Muster | 0,250″ (6,4 mm) | 0,685″ (17,4 mm) | 0,043″ (1,1 mm) |
5/16″ | 0,312″ (7,9 mm) | 0,750″ (19,0 mm) | 0,062″ (1,6 mm) |
3/8″ | 0,375″ (9,6 mm) | 0,875″ (22,2 mm) | 0,062″ (1,6 mm) |
1/2″ | 0,500″ (12,7 mm) | 1,250″ (31,7 mm) | 0,083″ (2,1 mm) |
5/8″ | 0,620″ (15,7 mm) | 1,500″ (38,0 mm) | 0,096″ (2,4 mm) |
3/4″ | 0,750″ (19,6 mm) | 1,875″ (47,6 mm) | 0,109″ (2,8 mm) |
7/8″ | 0,935″ (23,8 mm) | 2,250″ (57,1 mm) | 0,118″ (3,0 mm) |
1″ | 1.000″ (25,4 mm) | 2.500″ (63,5 mm) | 0,135″ (3,4 mm) |
Mithilfe dieser Tabelle können Kunden die richtige Größe für ihre jeweilige Schraube und Anwendung auswählen, wobei sowohl Standard- als auch Sondermaße zur Auswahl stehen.
- Hochwertige Materialien : Hergestellt aus erstklassiger 651-Siliziumbronze für überragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, die Haltbarkeit in rauen Umgebungen gewährleistet.
- Anpassungsoptionen : Auf Ihre spezifischen Größen-, Dicken- oder Verpackungsanforderungen zugeschnitten, einschließlich Kundenetiketten oder Logos für das Branding.
- Flexible Produktionspläne : Anpassbare Zeitpläne zur Einhaltung Ihrer Termine, mit einer Standardbearbeitungszeit von 4–6 Wochen und Expressoptionen für dringende Bestellungen.
- Erfahrung und Fachwissen : Über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung und im weltweiten Export von Verbindungselementen mit umfassenden Kenntnissen der internationalen Märkte.
- Kundensupport : Hervorragende Kommunikation und Unterstützung während Ihrer Bestellung, um ein reibungsloses Erlebnis zu gewährleisten.
- Globale Reichweite : Wir beliefern Kunden weltweit zuverlässig und stärken so unseren Ruf als vertrauenswürdiger Partner.
Diese Faktoren machen uns zur bevorzugten Wahl für Kunden, die zuverlässige, leistungsstarke Verbindungselemente mit persönlichem Service suchen.
Unsere Unterlegscheiben werden sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Kleinere Mengen werden in Polybeuteln verpackt, größere Bestellungen zum Schutz in Kartons. Wir bieten Versand per See-, Luft- oder Kurierdienst an, je nach Standort und Dringlichkeit. Auf Anfrage sind auch individuelle Verpackungen mit Ihrem Branding erhältlich, die Ihre Lieferkette bereichern und die Markensichtbarkeit erhöhen.
- Wofür werden Unterlegscheiben aus Siliziumbronze verwendet?
Sie dienen der Lastverteilung eines Befestigungselements, dem Schutz von Oberflächen vor Beschädigungen und als Abstandshalter. Sie eignen sich ideal für Anwendungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. im maritimen und industriellen Bereich. - Welche Vorteile bietet Siliziumbronze gegenüber anderen Materialien?
Siliziumbronze bietet im Vergleich zu Edelstahl oder Messing eine höhere Korrosionsbeständigkeit , insbesondere in Salzwasserumgebungen. Sie zeichnet sich außerdem durch hohe Festigkeit und hervorragende Verarbeitbarkeit aus. - Sind diese Unterlegscheiben für den Einsatz auf See geeignet?
Ja, sie sind aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Seewasser und andere korrosive Bedingungen perfekt für den Einsatz auf See geeignet. - Welche Größen sind verfügbar?
Wir bieten Standardgrößen von #6 bis 1″ (und größer auf Anfrage). Details finden Sie in unserer Maßtabelle. - Können diese Unterlegscheiben individuell angepasst werden?
Ja, wir bieten Anpassungsoptionen für Größe, Dicke und sogar Verpackung mit Ihren Etiketten oder Ihrem Logo. - Wie lange dauert die Bearbeitung einer Bestellung?
Standardbestellungen dauern 4–6 Wochen. Bei dringendem Bedarf können wir die Produktion jedoch beschleunigen. - Bieten Sie Verpackungen mit Kundenetiketten an?
Selbstverständlich. Wir liefern maßgeschneiderte Verpackungen mit Ihrem Branding für bessere Sichtbarkeit. - Welche Normen erfüllen Ihre Unterlegscheiben?
Unsere Unterlegscheiben entsprechen ASME B18.21.1 und ISO 4759-3 . Bei Bedarf erfüllen wir auch weitere internationale Normen. - Wie wähle ich die richtige Unterlegscheibe für meine Schraube?
Der Innendurchmesser der Unterlegscheibe sollte etwas größer als der Schraubendurchmesser sein, und der Außendurchmesser sollte für eine optimale Lastverteilung zur Anwendung passen. Unsere Maßtabelle hilft Ihnen dabei. - Können diese Unterlegscheiben mit Edelstahlschrauben verwendet werden?
Ja, Siliziumbronze-Unterlegscheiben sind aufgrund ihrer ähnlichen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeitseigenschaften mit Edelstahlschrauben kompatibel .
Erhalten Sie ein kostenloses Angebot / Brauchen Sie Hilfe?
Über uns
Conex Metals ist das Flaggschiff-Unternehmen der CMI-Gruppe, das sich mit der Herstellung und dem Export von hochwertigen Nichteisenmetallkomponenten und Verkabelungszubehör beschäftigt.
Urheberrecht © 1998-2024 Conex Metals. Alle Rechte vorbehalten.
