Flanschschrauben aus Bronze – Flanschschrauben aus Siliziumbronze

Hochwertige Flanschschrauben aus Bronze und Siliziumbronze für überragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit

Wir sind einer der führenden Hersteller und Exporteure von Bronze- und Siliziumbronze-Flanschschrauben aus Indien. Wir beliefern den Weltmarkt seit Jahrzehnten mit hochwertigen, korrosionsbeständigen Verbindungselementen. Unsere präzisionsgefertigten Bronze- und  Siliziumbronze-Flanschschrauben  repräsentieren die Spitze der Verbindungstechnologie für maritime, industrielle und architektonische Anwendungen, bei denen außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist. Diese speziellen Verbindungselemente kombinieren die überlegene Korrosionsbeständigkeit von Bronzelegierungen mit einem integrierten Flansch, der eine verbesserte Lastverteilung bietet, wodurch separate Unterlegscheiben überflüssig werden und Oberflächenschäden an den verbundenen Materialien vermieden werden. Unsere Flanschschrauben werden nach strengen Standards aus Bronzelegierungen höchster Qualität hergestellt und bieten zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen, einschließlich Salzwassereinwirkung, chemischer Verarbeitung und architektonischen Außenanwendungen, bei denen Standardverbindungselemente schnell verschleißen würden.

Das integrierte Flanschdesign unserer  Bronze-Flanschkopfschrauben   und  Siliziumbronzeschrauben  dient mehreren Zwecken: Es bietet eine größere Auflagefläche für eine gleichmäßigere Spannkraftverteilung, reduziert das Risiko von galvanischer Korrosion durch minimierten Kontakt mit ungleichen Metallen und bietet hervorragende Dichteigenschaften bei Anwendungen, bei denen das Eindringen von Wasser oder Flüssigkeiten befürchtet wird. Jede Schraube durchläuft während des gesamten Herstellungsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle, um Maßgenauigkeit, Materialintegrität und eine hervorragende Verarbeitung zu gewährleisten. Die Kombination aus hochwertigen Bronzelegierungen, Präzisionsfertigung und umfassender Qualitätssicherung macht unsere Flanschschrauben zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, bei denen ein Ausfall keine Option ist.

Materialqualitäten und Eigenschaften für  Flanschschrauben aus Bronze

Unsere Flanschschrauben aus Bronze und Siliziumbronze werden aus hochwertigen Bronzelegierungen hergestellt, die sorgfältig für spezifische Anwendungsanforderungen ausgewählt wurden:

Wichtige Materialeigenschaften nach Anwendung:

Siliziumbronze (C65500) ist aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Bearbeitbarkeit unsere beliebteste Legierung für Flanschschrauben in der Schifffahrt. Die Zusammensetzung aus ca. 97 % Kupfer und 3 % Silizium ergibt ein Material, das der Entzinkung widersteht, hervorragende mechanische Eigenschaften behält und mit der Zeit eine attraktive Patina entwickelt.

Alle unsere Bronzematerialien entsprechen internationalen Standards, darunter  ASTM B98/B150/B171 ,  ISO 426-1/426-2 ,  DIN 17662/17663 ,  BS 2874/2875 und  JIS H3250 .

Herstellungsverfahren

Unsere  Flanschbolzen aus Bronze und Siliziumbronze  werden anspruchsvollen Herstellungsprozessen unterzogen, um Präzision, Konsistenz und höchste Qualität zu gewährleisten:

Materialbeschaffung und -prüfung  Der Herstellungsprozess beginnt mit der sorgfältigen Beschaffung hochwertiger Bronzelegierungen von zugelassenen Lieferanten. Jede Rohmaterialcharge wird strengen Tests und Zertifizierungen unterzogen, um die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Einhaltung geltender Normen zu überprüfen. Diese sorgfältige Materialauswahl stellt sicher, dass das Endprodukt die hohen Anforderungen unserer Kunden an Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit erfüllt.

Rohlingsvorbereitung und -formung  Der Herstellungsprozess wird mit dem präzisen Zuschneiden von Bronzestangen auf die vorgegebene Länge fortgesetzt, um eine optimale Materialverteilung während des Formprozesses zu gewährleisten. Für Flanschschrauben mit größerem Durchmesser (≥ M12) verwenden wir ein Warmschmiedeverfahren, bei dem das Material auf optimale Temperatur erhitzt und mithilfe von Präzisionsgesenken geformt wird, die in einem Arbeitsgang den integrierten Flansch erzeugen und den Schraubenkopf formen. Für Flanschschrauben mit kleinerem Durchmesser (≤ M10) verwenden wir Kaltstauchen, das die mechanischen Eigenschaften des Materials durch Kaltverfestigung verbessert, während gleichzeitig der integrierte Flansch und Schraubenkopf geformt werden.

Gewindeformung:  Nach der Kopfformung werden die Schraubenrohlinge je nach Größe und Anwendungsanforderungen präzise gerollt oder geschnitten. Für die meisten Flanschschrauben ist das Gewinderollen unser bevorzugtes Verfahren, da es stabilere Gewinde mit gleichmäßigem Faserverlauf und kaltverfestigten Oberflächen erzeugt, die die Dauerfestigkeit erhöhen. Für spezielle Gewindeformen oder größere Abmessungen verwenden wir Präzisionsgewindeschneiden auf CNC-Maschinen. Jedes Gewinde wird sorgfältig geformt, um die genauen Vorgaben für Gewindeprofil, Steigung und Toleranzen gemäß internationalen Normen zu erfüllen.

Wärmebehandlung  Ausgewählte Bronzelegierungen werden speziellen Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften zu optimieren und die Dimensionsstabilität zu gewährleisten. Dazu gehören Lösungsglühen, Spannungsarmglühen und kontrolliertes Abkühlen. Alle Prozesse werden sorgfältig überwacht und dokumentiert, um gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten. Unsere Wärmebehandlungsprozesse sind auf die spezifischen Anforderungen jeder Legierung zugeschnitten und verbessern Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit je nach Anwendungszweck.

Oberflächenbehandlung und -veredelung  : Nach dem Formen und Gewindeschneiden werden Flanschschrauben einer Reihe von Oberflächenveredelungsvorgängen unterzogen, um das gewünschte Aussehen und die gewünschten Leistungsmerkmale zu erzielen. Dazu gehören Reinigen, Polieren, Passivieren oder das Auftragen von Schutzbehandlungen. Für maritime Anwendungen können wir spezielle Festfressen verhindernde Mittel verwenden, um Festfressen zu verhindern und zukünftige Wartungsarbeiten zu erleichtern. Jeder Veredelungsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um eine gleichbleibende Qualität und Optik über alle Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle und Inspektion  : Während des gesamten Herstellungsprozesses werden unsere Flanschschrauben zahlreichen Inspektionen unterzogen, um Abmessungen, Gewindequalität, Materialintegrität und Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen. Wir setzen modernste Messtechniken wie optische Komparatoren, Gewindelehren und Koordinatenmessgeräte (KMG) ein, um sicherzustellen, dass jede Schraube die genauen Spezifikationen erfüllt. Die Endkontrolle umfasst Sichtprüfung, Maßprüfung und stichprobenartige zerstörende Prüfungen zur Bestätigung der mechanischen Eigenschaften und Leistungsmerkmale.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit  Jede Produktionscharge ist vollständig dokumentiert und vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt rückverfolgbar. Wir führen umfassende Aufzeichnungen über Materialzertifizierungen, Prozessparameter, Prüfergebnisse und Testdaten, um lückenlose Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung zu gewährleisten. Diese Dokumentation steht Kunden auf Anfrage zur Verfügung und stärkt das Vertrauen in die Qualität und Konsistenz unserer Bronzeflanschschrauben.

Maschinen und Anlagen

Unsere Produktionsstätte verfügt über hochmoderne Maschinen und Geräte, die speziell für die Herstellung hochwertiger Flanschbolzen aus Bronze und Siliziumbronze optimiert sind:

Schmiede- und Umformanlagen:

• 200-Tonnen-Hydraulikpressen für Warmschmiedevorgänge
• Mechanische 150-Tonnen-Pressen zum Kaltstauchen
• Induktionsheizsysteme für präzise Temperaturregelung
• Mehrstationige progressive Pressenköpfe für eine effiziente Produktion
• Spezialwerkzeuge für die integrierte Flanschbildung

Gewindeschneidausrüstung:

• SASPI-Gewinderollmaschinen für die präzise Gewindeherstellung
• CNC-Gewindeschneidmaschinen für spezielle Gewindeprofile
• Gewinderollbacken für verschiedene Gewindeformen und -größen
• Gewindeprüfsysteme zur Qualitätssicherung
• Spezialwerkzeuge für Bronzelegierungen

Wärmebehandlungsgeräte:

• Öfen mit kontrollierter Atmosphäre
• Lösungsglühöfen
• Spannungsarmglühöfen
• Temperaturgeregelte Abschrecksysteme
• Thermische Überwachungs- und Aufzeichnungssysteme

Inspektions- und Prüfgeräte:

• Optische Komparatoren zur Gewindeprofilprüfung
• Koordinatenmessgeräte (KMG) für Maßgenauigkeit
• Gewindelehren (Go/No-Go) zur Überprüfung der Gewindetoleranz
• Härteprüfgeräte (Brinell, Rockwell)
• Zugprüfmaschinen zur Überprüfung mechanischer Eigenschaften
• Salzsprühkammern für Korrosionstests
• Metallografische Untersuchungsgeräte
• Oberflächenrauheitsmessgeräte

Oberflächenbehandlung:

• Automatisierte Reinigungs- und Passivierungslinien
• Poliergeräte für unterschiedliche Oberflächenanforderungen
• Anti-Seize-Anwendungssysteme
• Ausrüstung zur Überprüfung der Oberflächenbehandlung

Qualitätskontrolle:

• Spektrografische Analysatoren zur Überprüfung der Materialzusammensetzung
• Optische Emissionsspektrometer
• Digitale Bildgebungssysteme zur Oberflächeninspektion
• Klimakammern für beschleunigte Tests
• Dokumentations- und Datenmanagementsysteme

Produktspezifikationen

Unsere Flanschschrauben aus Bronze und Siliziumbronze sind in einer umfassenden Auswahl an Größen und Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:

Standardmäßige Maßangaben: