{"id":25544,"date":"2025-03-27T16:22:32","date_gmt":"2025-03-27T10:52:32","guid":{"rendered":"https:\/\/conexmetals.com\/product\/aluminum-gravity-die-casting-parts\/"},"modified":"2026-07-08T14:24:49","modified_gmt":"2026-07-08T08:54:49","slug":"pieces-aluminium-moulees-coquille-gravite","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/conexmetals.com\/fr\/product\/pieces-aluminium-moulees-coquille-gravite\/","title":{"rendered":"Pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9"},"content":{"rendered":"

Composants en aluminium moul\u00e9 sous pression et pi\u00e8ces en aluminium moul\u00e9 \u2014 Composants usin\u00e9s de pr\u00e9cision<\/strong><\/p>\n

Nous sommes l’un des principaux fabricants et exportateurs de pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 en Inde. Depuis de nombreuses d\u00e9cennies, nous fournissons ces composants de pr\u00e9cision au march\u00e9 mondial. Notre usine de fabrication ultramoderne situ\u00e9e \u00e0 Gujarat, en Inde, est \u00e9quip\u00e9e de machines de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de type basculant, op\u00e9r\u00e9es par des techniciens qualifi\u00e9s poss\u00e9dant une vaste exp\u00e9rience en m\u00e9tallurgie et en technologies de moulage. Notre engagement envers la qualit\u00e9, l’ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision et le respect des normes internationales a fait de nous un partenaire de confiance pour les industries n\u00e9cessitant des pi\u00e8ces et composants en aluminium hautes performances. Gr\u00e2ce \u00e0 notre volont\u00e9 d’am\u00e9lioration continue et d’innovation technologique, nous avons \u00e9largi nos capacit\u00e9s pour servir divers secteurs, notamment l’\u00e9lectricit\u00e9, le transport d’\u00e9nergie, la plomberie, le CVC, les syst\u00e8mes de contr\u00f4le des fluides et les machines industrielles sur les march\u00e9s mondiaux. Notre d\u00e9vouement \u00e0 une qualit\u00e9 constante, \u00e0 nos capacit\u00e9s de personnalisation et \u00e0 la livraison dans les d\u00e9lais nous a valu des relations durables avec des clients du monde entier.<\/p>\n

Pr\u00e9sentation du produit<\/h2>\n

Le moulage de l’aluminium en coquille par gravit\u00e9 (\u00e9galement appel\u00e9 moulage en moule permanent) est un proc\u00e9d\u00e9 sophistiqu\u00e9 de mise en forme des m\u00e9taux dans lequel l’aluminium en fusion est vers\u00e9 dans des moules m\u00e9talliques r\u00e9utilisables sous l’effet de la gravit\u00e9 plut\u00f4t que sous haute pression comme dans le moulage sous pression traditionnel. Ce proc\u00e9d\u00e9 produit des composants offrant une pr\u00e9cision dimensionnelle exceptionnelle, un \u00e9tat de surface sup\u00e9rieur et d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Nos machines de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de type basculant permettent un \u00e9coulement contr\u00f4l\u00e9 du m\u00e9tal, produisant des pi\u00e8ces moul\u00e9es avec une porosit\u00e9 minimale et une int\u00e9grit\u00e9 structurelle sup\u00e9rieure.<\/p>\n

Nos pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 sont con\u00e7ues pour r\u00e9pondre aux normes exigeantes de diverses applications industrielles. Avec des \u00e9paisseurs de paroi allant de 3 mm \u00e0 25 mm et des poids de 50 g \u00e0 20 kg, nos capacit\u00e9s couvrent un large \u00e9ventail de tailles et de complexit\u00e9s de composants. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage en moule permanent permet la production de g\u00e9om\u00e9tries complexes comportant des passages internes, des filetages pr\u00e9cis et des \u00e9l\u00e9ments de fixation int\u00e9gr\u00e9s qui seraient difficiles, voire impossibles, \u00e0 r\u00e9aliser avec d’autres m\u00e9thodes de fabrication. Chaque composant fait l’objet d’inspections et d’essais rigoureux afin de garantir une qualit\u00e9 et des performances constantes d’un lot de production \u00e0 l’autre.<\/p>\n

Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux<\/h2>\n

Nous travaillons avec une gamme compl\u00e8te d’alliages d’aluminium, chacun s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction d’exigences d’application sp\u00e9cifiques :<\/p>\n

Alliages couramment utilis\u00e9s dans nos op\u00e9rations de moulage en coquille par gravit\u00e9 :<\/strong><\/p>\n

    \n
  • A356.0 (AlSi7Mg) :<\/strong> Excellente coulabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, avec une bonne r\u00e9sistance et ductilit\u00e9<\/li>\n
  • A319.0 (AlSi5Cu3) :<\/strong> Bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression<\/li>\n
  • A514.0 (AlMg3) :<\/strong> R\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion, en particulier en milieu marin<\/li>\n
  • A535.0 (AlMg7) :<\/strong> R\u00e9sistance la plus \u00e9lev\u00e9e parmi les alliages non traitables thermiquement<\/li>\n
  • A413.0 (AlSi12) :<\/strong> Fluidit\u00e9 exceptionnelle et r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud<\/li>\n
  • A380.0 (AlSi8Cu3) :<\/strong> Excellente combinaison de coulabilit\u00e9 et de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n<\/ul>\n

    Conformit\u00e9 aux normes internationales :<\/strong><\/p>\n

      \n
    • ASTM B26\/B26M (Sp\u00e9cification standard pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es au sable en alliage d’aluminium)<\/li>\n
    • ASTM B108\/B108M (Sp\u00e9cification standard pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en moule permanent en alliage d’aluminium)<\/li>\n
    • IS 617 (Lingots et pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium et alliages d’aluminium \u00e0 usage d’ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale)<\/li>\n
    • EN 1706 (Aluminium et alliages d’aluminium \u2013 Pi\u00e8ces moul\u00e9es \u2013 Composition chimique et propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques)<\/li>\n
    • JIS H5302 (Pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d’aluminium)<\/li>\n
    • DIN EN 1676 (Aluminium et alliages d’aluminium \u2013 Lingots d’alliage destin\u00e9s \u00e0 la refonte)<\/li>\n<\/ul>\n

      Propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nA356.0 (AlSi7Mg)<\/th>\nA319.0 (AlSi5Cu3)<\/th>\nA413.0 (AlSi12)<\/th>\nA514.0 (AlMg3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td>\n230-280<\/td>\n180-240<\/td>\n170-200<\/td>\n170-220<\/td>\n<\/tr>\n
      Limite d’\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td>\n160-220<\/td>\n120-170<\/td>\n80-120<\/td>\n90-130<\/td>\n<\/tr>\n
      Allongement (%)<\/td>\n2-5<\/td>\n1,5-3<\/td>\n2,5-4<\/td>\n3-8<\/td>\n<\/tr>\n
      Duret\u00e9 (Brinell)<\/td>\n70-90<\/td>\n70-85<\/td>\n55-75<\/td>\n60-75<\/td>\n<\/tr>\n
      Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td>\n2,67<\/td>\n2,79<\/td>\n2,66<\/td>\n2,65<\/td>\n<\/tr>\n
      Conductivit\u00e9 thermique (W\/m\u00b7K)<\/td>\n151<\/td>\n109<\/td>\n130<\/td>\n125<\/td>\n<\/tr>\n
      Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique (%IACS)<\/td>\n39<\/td>\n27<\/td>\n31<\/td>\n29<\/td>\n<\/tr>\n
      Module d’\u00e9lasticit\u00e9 (GPa)<\/td>\n72,4<\/td>\n74,5<\/td>\n71<\/td>\n71,5<\/td>\n<\/tr>\n
      Temp\u00e9rature de coul\u00e9e (\u00b0C)<\/td>\n650-750<\/td>\n670-760<\/td>\n575-650<\/td>\n680-780<\/td>\n<\/tr>\n
      Traitement thermique<\/td>\nT6, T7<\/td>\nT5, T6<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement non trait\u00e9 thermiquement<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement non trait\u00e9 thermiquement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication<\/h2>\n

      Notre production de pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 suit un proc\u00e9d\u00e9 m\u00e9ticuleusement contr\u00f4l\u00e9 :<\/p>\n

        \n
      • Conception et ing\u00e9nierie :<\/strong> D\u00e9veloppement collaboratif avec les clients pour optimiser la conception des composants en vue du moulage en coquille par gravit\u00e9, y compris la conception du syst\u00e8me de remplissage et la simulation de solidification \u00e0 l’aide de logiciels de CAO\/FAO avanc\u00e9s et d’outils de simulation de moulage.<\/li>\n
      • Fabrication des mod\u00e8les et des moules :<\/strong> Usinage CNC de pr\u00e9cision des moules m\u00e9talliques permanents (g\u00e9n\u00e9ralement en acier \u00e0 outils H13 ou H11) avec des canaux de refroidissement, des syst\u00e8mes de ventilation et des angles de d\u00e9pouille soigneusement con\u00e7us pour garantir une qualit\u00e9 de moulage optimale.<\/li>\n
      • S\u00e9lection et pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux :<\/strong> La mati\u00e8re premi\u00e8re est inspect\u00e9e et test\u00e9e pour sa composition chimique et sa puret\u00e9 avant d’\u00eatre introduite dans le four de fusion.<\/li>\n
      • Fusion et traitement du m\u00e9tal :<\/strong> L’aluminium est fondu dans des fours \u00e9lectriques ou \u00e0 gaz dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es. Le m\u00e9tal en fusion subit des traitements de d\u00e9gazage, d’affinage du grain et de modification afin d’am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s finales de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n
      • Pr\u00e9paration du moule :<\/strong> Le moule permanent est pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature optimale (g\u00e9n\u00e9ralement 150-300 \u00b0C) et enduit de rev\u00eatements r\u00e9fractaires sp\u00e9cialis\u00e9s afin de faciliter le d\u00e9moulage et d’am\u00e9liorer l’\u00e9tat de surface.<\/li>\n
      • Proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e :<\/strong> \u00c0 l’aide de nos machines de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de type basculant, l’aluminium en fusion est vers\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 des d\u00e9bits contr\u00f4l\u00e9s afin de minimiser les turbulences et les gaz emprisonn\u00e9s. Le m\u00e9canisme basculant assure un \u00e9coulement fluide et laminaire du m\u00e9tal.<\/li>\n
      • Solidification et refroidissement :<\/strong> Le moule rempli est laiss\u00e9 \u00e0 refroidir pendant une dur\u00e9e pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es, souvent \u00e0 l’aide de canaux de refroidissement strat\u00e9giques pour optimiser les sch\u00e9mas de solidification et minimiser le retrait.<\/li>\n
      • \u00c9jection et inspection initiale :<\/strong> Une fois solidifi\u00e9e, la pi\u00e8ce moul\u00e9e est \u00e9ject\u00e9e du moule et fait l’objet d’une inspection visuelle pr\u00e9liminaire pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface.<\/li>\n
      • Op\u00e9rations post-moulage :<\/strong> Selon les sp\u00e9cifications, les pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent subir : \u00e9bavurage et retrait des masselottes ; traitement thermique pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ; usinage de pr\u00e9cision des surfaces critiques ; proc\u00e9d\u00e9s de finition de surface (grenaillage, polissage, peinture, anodisation).<\/li>\n
      • Contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/strong> Une inspection compl\u00e8te \u00e0 l’aide de machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (MMT), d’analyses par rayons X, de tests par ressuage et de tests de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques garantit la conformit\u00e9 aux sp\u00e9cifications.<\/li>\n<\/ul>\n

        \u00c9quipements de fabrication<\/h2>\n

        Notre usine utilise des machines et technologies de pointe pour une production constante et de haute qualit\u00e9 :<\/p>\n

        Machines de moulage en coquille par gravit\u00e9 de type basculant :<\/strong><\/p>\n

          \n
        • LPM GDC-500 : force de serrage de 500 kg avec commande \u00e9lectronique du basculement<\/li>\n
        • Kurtz AL-13-13 : m\u00e9canisme de basculement programmable avec capacit\u00e9 de moule de 1300 x 1300 mm<\/li>\n
        • DISA DGM-2000 : commande de cycle automatis\u00e9e d’une capacit\u00e9 de 2000 kg<\/li>\n
        • Machines sp\u00e9cialis\u00e9es sur mesure pour les composants de grande taille<\/li>\n<\/ul>\n

          \u00c9quipements de fusion et de traitement du m\u00e9tal :<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Fours \u00e0 induction \u00e0 moyenne fr\u00e9quence (capacit\u00e9 de 250 \u00e0 1000 kg)<\/li>\n
          • Fours \u00e0 creuset \u00e0 r\u00e9sistance pour alliages sp\u00e9cialis\u00e9s<\/li>\n
          • Unit\u00e9s de d\u00e9gazage FOSECO SMARTT avec purge \u00e0 l’azote<\/li>\n
          • \u00c9quipement analytique Spectro pour le suivi de la composition en temps r\u00e9el<\/li>\n<\/ul>\n

            Installations de traitement thermique :<\/strong><\/p>\n

              \n
            • Fours de traitement thermique T6 \u00e0 commande informatique<\/li>\n
            • Installations de traitement de mise en solution, de trempe et de vieillissement<\/li>\n
            • Syst\u00e8mes de refroidissement \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n

              Centres de finition et d’usinage :<\/strong><\/p>\n

                \n
              • Centres d’usinage CNC pour les op\u00e9rations secondaires<\/li>\n
              • Syst\u00e8mes CNC multi-axes pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/li>\n
              • Cellules automatis\u00e9es d’\u00e9bavurage et de finition<\/li>\n<\/ul>\n

                \u00c9quipements d’inspection et d’essai :<\/strong><\/p>\n

                  \n
                • Machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles Zeiss (MMT)<\/li>\n
                • Analyseurs par fluorescence \u00e0 rayons X pour la v\u00e9rification de la composition des mat\u00e9riaux<\/li>\n
                • \u00c9quipements d’essai m\u00e9canique pour les tests de traction, de duret\u00e9 et d’impact<\/li>\n
                • Appareils de test par ressuage et par ultrasons<\/li>\n<\/ul>\n

                  Composants types produits par moulage d’aluminium en coquille par gravit\u00e9<\/h2>\n

                  Nos capacit\u00e9s de moulage d’aluminium en coquille par gravit\u00e9 s’\u00e9tendent \u00e0 une large gamme de composants industriels :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Industrie<\/th>\nComposants<\/th>\nCaract\u00e9ristiques principales<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  \u00c9lectricit\u00e9<\/td>\nBo\u00eetes de jonction, bo\u00eetiers de transformateurs, couvercles de bornes, dissipateurs thermiques<\/td>\nExcellente conductivit\u00e9, blindage EMI, ailettes de refroidissement complexes<\/td>\n<\/tr>\n
                  Ferrures de ligne \u00e9lectrique<\/td>\nPinces de c\u00e2ble, connecteurs, isolateurs de tension, ferrures de ligne<\/td>\nR\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries, propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques, int\u00e9grit\u00e9 structurelle<\/td>\n<\/tr>\n
                  Plomberie<\/td>\nCorps de vannes, corps de pompes, corps de robinets, bo\u00eetiers de compteurs d’eau<\/td>\n\u00c9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, canaux internes complexes<\/td>\n<\/tr>\n
                  CVC<\/td>\nBo\u00eetiers de compresseurs, moyeux de ventilateurs, cadres de diffuseurs, composants d’\u00e9vaporateurs<\/td>\nStabilit\u00e9 dimensionnelle, propri\u00e9t\u00e9s thermiques, \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l’air\/\u00e0 l’eau<\/td>\n<\/tr>\n
                  Contr\u00f4le des fluides<\/td>\nCorps de vannes, bo\u00eetiers de turbines, d\u00e9bitm\u00e8tres, r\u00e9gulateurs de pression<\/td>\nConceptions \u00e9tanches, passages internes de pr\u00e9cision, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\n<\/tr>\n
                  Automobile<\/td>\nCollecteurs d’admission, carters d’huile, carters de transmission, supports<\/td>\nR\u00e9duction de poids, r\u00e9sistance, tenue en temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n
                  Machines industrielles<\/td>\nCarters d’engrenages, supports moteurs, paliers, ch\u00e2ssis<\/td>\nSurfaces de montage de pr\u00e9cision, amortissement des vibrations, int\u00e9grit\u00e9 structurelle<\/td>\n<\/tr>\n
                  \u00c9clairage<\/td>\nBo\u00eetiers de luminaires, dissipateurs thermiques, bases de r\u00e9flecteurs, supports de fixation<\/td>\nGestion thermique, finition esth\u00e9tique, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Options de finition de surface<\/h2>\n

                  Nous proposons divers traitements et finitions de surface pour am\u00e9liorer les performances et l’esth\u00e9tique :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Type de finition<\/th>\nProc\u00e9d\u00e9<\/th>\nAvantages<\/th>\nApplications<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Brut de fonderie<\/td>\nGrenaillage l\u00e9ger ou tribofinition<\/td>\n\u00c9conomique, pr\u00e9serve la pr\u00e9cision dimensionnelle<\/td>\nComposants internes, pi\u00e8ces structurelles<\/td>\n<\/tr>\n
                  Grenaillage<\/td>\nProjection de m\u00e9dia en acier ou en verre<\/td>\nFinition mate uniforme, d\u00e9tente des contraintes<\/td>\nComposants industriels g\u00e9n\u00e9raux<\/td>\n<\/tr>\n
                  Polissage<\/td>\nTechniques m\u00e9caniques ou vibratoires<\/td>\nSurface lisse et r\u00e9fl\u00e9chissante, meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nPi\u00e8ces d\u00e9coratives, composants d’\u00e9coulement de fluides<\/td>\n<\/tr>\n
                  Anodisation<\/td>\nOxydation \u00e9lectrolytique de type I, II ou III<\/td>\nDuret\u00e9 de surface accrue, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, options de couleur<\/td>\nApplications architecturales, marines, ext\u00e9rieures<\/td>\n<\/tr>\n
                  Rev\u00eatement en poudre<\/td>\nApplication \u00e9lectrostatique de poudre s\u00e8che<\/td>\nDurable, large gamme de couleurs, excellente protection contre la corrosion<\/td>\nComposants externes, coffrets \u00e9lectriques<\/td>\n<\/tr>\n
                  Peinture liquide<\/td>\nApplication par pulv\u00e9risation de rev\u00eatements liquides<\/td>\nCouleurs personnalis\u00e9es, propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9es<\/td>\nComposants d\u00e9coratifs et de marque<\/td>\n<\/tr>\n
                  Conversion chimique<\/td>\nTraitements au chromate ou sans chrome<\/td>\nMeilleure adh\u00e9rence de la peinture, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nSubstrat pour finition ult\u00e9rieure<\/td>\n<\/tr>\n
                  Impr\u00e9gnation<\/td>\nInfiltration de r\u00e9sine sous vide<\/td>\nColmate la microporosit\u00e9, garantit l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression<\/td>\nComposants hydrauliques, appareils sous pression<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Sp\u00e9cifications dimensionnelles et tol\u00e9rances<\/h2>\n

                  Notre proc\u00e9d\u00e9 de moulage en coquille par gravit\u00e9 offre une pr\u00e9cision dimensionnelle sup\u00e9rieure \u00e0 celle du moulage au sable :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Dimension<\/th>\nTol\u00e9rance standard<\/th>\nTol\u00e9rance de pr\u00e9cision (avec usinage suppl\u00e9mentaire)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Jusqu’\u00e0 50 mm<\/td>\n\u00b10,25 mm<\/td>\n\u00b10,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  51-150 mm<\/td>\n\u00b10,35 mm<\/td>\n\u00b10,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  151-300 mm<\/td>\n\u00b10,50 mm<\/td>\n\u00b10,20 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  301-500 mm<\/td>\n\u00b10,65 mm<\/td>\n\u00b10,30 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  >500 mm<\/td>\n\u00b10,80 mm<\/td>\n\u00b10,40 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  Plan\u00e9it\u00e9 (par 100 mm)<\/td>\n0,3 mm<\/td>\n0,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  Rectitude (par 100 mm)<\/td>\n0,3 mm<\/td>\n0,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  \u00c9paisseur de paroi<\/td>\nMinimum 3,0 mm<\/td>\n2,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                  Angle de d\u00e9pouille (externe)<\/td>\n1-3\u00b0<\/td>\n0,5-1\u00b0 (avec outillage sp\u00e9cial)<\/td>\n<\/tr>\n
                  Angle de d\u00e9pouille (interne)<\/td>\n2-3\u00b0<\/td>\n1-2\u00b0 (avec outillage sp\u00e9cial)<\/td>\n<\/tr>\n
                  Rugosit\u00e9 de surface (Ra)<\/td>\n3,2-6,4 \u00b5m<\/td>\n1,6-3,2 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Indicateurs de performance<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                  Param\u00e8tre de performance<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\nM\u00e9thode d’essai<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  \u00c9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression<\/td>\nHydraulique : jusqu’\u00e0 30 bar ; Pneumatique : jusqu’\u00e0 15 bar<\/td>\nEssai hydrostatique, d\u00e9tection de fuite \u00e0 l’h\u00e9lium<\/td>\n<\/tr>\n
                  R\u00e9sistance \u00e0 la chaleur<\/td>\nContinue : -40 \u00b0C \u00e0 200 \u00b0C ; Intermittente : jusqu’\u00e0 250 \u00b0C<\/td>\nCyclage thermique, essai de maintien en temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n
                  R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nEssai au brouillard salin : 250-1000 heures (selon l’alliage et le traitement)<\/td>\nEssai au brouillard salin ASTM B117<\/td>\n<\/tr>\n
                  R\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n30-80 % des \u00e9quivalents corroy\u00e9s<\/td>\nEssai de r\u00e9silience Charpy<\/td>\n<\/tr>\n
                  R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n65-85 % des \u00e9quivalents corroy\u00e9s<\/td>\nEssai sur poutre rotative<\/td>\n<\/tr>\n
                  Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>\n25-40 % IACS (varie selon l’alliage)<\/td>\nEssai par courants de Foucault<\/td>\n<\/tr>\n
                  Blindage EMI<\/td>\nAtt\u00e9nuation de 60-75 dB<\/td>\nEssai d’efficacit\u00e9 de blindage<\/td>\n<\/tr>\n
                  Stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td>\nVariation <0,1 % sur 5 ans<\/td>\n\u00c9tudes de mesure \u00e0 long terme<\/td>\n<\/tr>\n
                  Amortissement des vibrations<\/td>\n2 \u00e0 3 fois meilleur que les composants en acier comparables<\/td>\nEssai de r\u00e9sonance<\/td>\n<\/tr>\n
                  R\u00e9duction de poids<\/td>\n60-70 % plus l\u00e9ger que les \u00e9quivalents en fonte<\/td>\nAnalyse comparative<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                  Secteurs desservis<\/h2>\n

                  Nos pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 sont utilis\u00e9es dans divers secteurs :<\/p>\n

                    \n
                  • \u00c9lectricit\u00e9 et \u00e9lectronique :<\/strong> Coffrets, dissipateurs thermiques, bo\u00eetes de connexion, composants de transformateurs, pinces de d\u00e9rivation en aluminium, connecteurs de transformateurs et bornes plates en aluminium, connecteurs m\u00e9caniques en aluminium, connecteurs en barre Z<\/li>\n
                  • Transport d’\u00e9nergie :<\/strong> Connecteurs de c\u00e2bles, pinces, ferrures et pinces de ligne \u00e9lectrique en aluminium, ferrures de pinces pour travaux sous tension pour lignes \u00e9lectriques<\/li>\n
                  • Plomberie et gestion de l’eau :<\/strong> Corps de vannes, composants de pompes, bo\u00eetiers de robinets, compteurs d’eau<\/li>\n
                  • CVC et r\u00e9frig\u00e9ration :<\/strong> Bo\u00eetiers de compresseurs, composants de ventilateurs, \u00e9changeurs de chaleur<\/li>\n
                  • Automobile :<\/strong> Composants moteurs, pi\u00e8ces de transmission, supports, garnitures d\u00e9coratives<\/li>\n
                  • \u00c9quipements industriels :<\/strong> Carters de moteurs, bo\u00eetes de vitesses, composants pneumatiques<\/li>\n
                  • \u00c9clairage :<\/strong> Bo\u00eetiers de luminaires, composants de dissipation thermique, \u00e9l\u00e9ments structurels<\/li>\n
                  • \u00c9nergies renouvelables :<\/strong> Structures de montage solaire, composants d’\u00e9oliennes<\/li>\n
                  • \u00c9quipements m\u00e9dicaux :<\/strong> Bo\u00eetiers d’\u00e9quipements, composants structurels pour applications non implantables<\/li>\n
                  • Biens de consommation :<\/strong> Composants de biens durables, pi\u00e8ces d’\u00e9lectrom\u00e9nager, quincaillerie de mobilier<\/li>\n<\/ul>\n

                    Nos avantages concurrentiels<\/h2>\n

                    Excellence technique<\/h3>\n
                      \n
                    • Conception avanc\u00e9e des moules :<\/strong> Notre d\u00e9partement d’outillage interne utilise des logiciels de dynamique des fluides num\u00e9rique et de simulation de solidification pour optimiser la conception des moules en vue d’une qualit\u00e9 de moulage sup\u00e9rieure.<\/li>\n
                    • Expertise m\u00e9tallurgique :<\/strong> Notre \u00e9quipe de m\u00e9tallurgistes garantit une s\u00e9lection optimale des alliages et un traitement du m\u00e9tal en fusion adapt\u00e9 \u00e0 chaque application.<\/li>\n
                    • Contr\u00f4le du proc\u00e9d\u00e9 :<\/strong> Des syst\u00e8mes de surveillance automatis\u00e9s suivent les param\u00e8tres critiques tout au long du proc\u00e9d\u00e9 de moulage, garantissant une constance d’une s\u00e9rie de production \u00e0 l’autre.<\/li>\n
                    • Int\u00e9gration verticale :<\/strong> De la formulation des alliages aux op\u00e9rations de finition, nous ma\u00eetrisons l’ensemble du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Capacit\u00e9s de fabrication<\/h3>\n
                        \n
                      • Plage de tailles des composants :<\/strong> Des petites pi\u00e8ces de pr\u00e9cision (50 g) aux grands composants industriels (jusqu’\u00e0 20 kg).<\/li>\n
                      • Volumes de production :<\/strong> Flexibilit\u00e9 pour g\u00e9rer aussi bien les s\u00e9ries \u00e0 grand volume que les commandes sp\u00e9cialis\u00e9es de plus petite taille.<\/li>\n
                      • G\u00e9om\u00e9tries complexes :<\/strong> Capacit\u00e9 \u00e0 mouler des composants comportant des passages internes, des contre-d\u00e9pouilles et des \u00e9l\u00e9ments structurels complexes.<\/li>\n
                      • Solutions multi-mat\u00e9riaux :<\/strong> Capacit\u00e9 \u00e0 incorporer des inserts en laiton, des renforts en acier ou d’autres mat\u00e9riaux dans le proc\u00e9d\u00e9 de moulage.<\/li>\n<\/ul>\n

                        Assurance qualit\u00e9<\/h3>\n
                          \n
                        • Certifi\u00e9 ISO 9001:2015 :<\/strong> Syst\u00e8me de management de la qualit\u00e9 complet garantissant des proc\u00e9dures et une documentation coh\u00e9rentes.<\/li>\n
                        • Certification des mat\u00e9riaux :<\/strong> Rapports d\u00e9taill\u00e9s d’essais des mat\u00e9riaux (MTR) fournis pour tous les lots de production.<\/li>\n
                        • Inspection \u00e0 100 % :<\/strong> Les dimensions et caract\u00e9ristiques critiques font l’objet d’une v\u00e9rification compl\u00e8te.<\/li>\n
                        • Essais avanc\u00e9s :<\/strong> Contr\u00f4les non destructifs, y compris par rayons X, ressuage et ultrasons, si n\u00e9cessaire.<\/li>\n
                        • Tra\u00e7abilit\u00e9 :<\/strong> Tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te des lots, de la mati\u00e8re premi\u00e8re au composant fini.<\/li>\n<\/ul>\n

                          Approche centr\u00e9e sur le client<\/h3>\n
                            \n
                          • Collaboration \u00e0 la conception :<\/strong> Notre \u00e9quipe d’ing\u00e9nierie travaille en \u00e9troite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions en vue du moulage en coquille par gravit\u00e9.<\/li>\n
                          • D\u00e9veloppement de prototypes :<\/strong> Services de prototypage rapide pour valider les concepts de conception avant la production compl\u00e8te.<\/li>\n
                          • Planification de production flexible :<\/strong> Capacit\u00e9 \u00e0 g\u00e9rer les commandes urgentes et \u00e0 ajuster les priorit\u00e9s de production.<\/li>\n
                          • Support technique :<\/strong> Documentation compl\u00e8te et assistance technique tout au long du cycle de vie du produit.<\/li>\n
                          • Services \u00e0 valeur ajout\u00e9e :<\/strong> Usinage secondaire, assemblage, essais et options d’emballage personnalis\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n

                            D\u00e9lais de r\u00e9alisation<\/h2>\n
                              \n
                            • Production standard :<\/strong> 4 \u00e0 6 semaines \u00e0 compter de la confirmation de commande pour les produits \u00e9tablis<\/li>\n
                            • D\u00e9veloppement de nouveaux produits :<\/strong> 6 \u00e0 10 semaines, incluant la conception et la fabrication de l’outillage<\/li>\n
                            • D\u00e9veloppement de prototypes :<\/strong> 2 \u00e0 3 semaines pour les prototypes rapides utilisant un outillage similaire existant<\/li>\n
                            • Commandes urgentes :<\/strong> Service acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 disponible avec suppl\u00e9ment de prix pour les besoins urgents<\/li>\n
                            • D\u00e9veloppement d’\u00e9chantillons :<\/strong> 1 \u00e0 2 semaines pour les produits existants<\/li>\n<\/ul>\n

                              Emballage et exp\u00e9dition<\/h2>\n

                              Nous proposons des solutions d’emballage compl\u00e8tes pour garantir que vos composants arrivent en parfait \u00e9tat :<\/p>\n

                                \n
                              • Emballage standard :<\/strong> Enveloppe individuelle VCI (inhibiteur de corrosion volatil), s\u00e9paration en mousse et cartons ondul\u00e9s robustes<\/li>\n
                              • Options premium :<\/strong> Caisses en bois sur mesure, emballage sous vide, conteneurs r\u00e9utilisables<\/li>\n
                              • Emballage en vrac :<\/strong> Chargements sur palettes avec s\u00e9paration et protection appropri\u00e9es<\/li>\n
                              • \u00c9tiquetage personnalis\u00e9 :<\/strong> Logo de l’entreprise, num\u00e9ros de pi\u00e8ces, codes-barres et sp\u00e9cifications imprim\u00e9s sur l’emballage<\/li>\n
                              • Documentation :<\/strong> Documentation commerciale compl\u00e8te incluant listes de colisage, certifications des mat\u00e9riaux, rapports d’inspection<\/li>\n
                              • Pr\u00e9paration \u00e0 l’exportation :<\/strong> Toutes les exp\u00e9ditions sont conformes aux r\u00e9glementations internationales de transport et \u00e0 la documentation d’exportation<\/li>\n
                              • Modes d’exp\u00e9dition :<\/strong> Fret maritime (standard), fret a\u00e9rien (acc\u00e9l\u00e9r\u00e9), services de messagerie (\u00e9chantillons)<\/li>\n
                              • Ing\u00e9nierie d’emballage :<\/strong> Conceptions sur mesure pour les composants n\u00e9cessitant une manipulation particuli\u00e8re<\/li>\n<\/ul>\n

                                Foire aux questions<\/h2>\n

                                Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre le moulage en coquille par gravit\u00e9 et le moulage sous haute pression ?<\/strong>
                                \nR : Le moulage en coquille par gravit\u00e9 s’appuie sur la gravit\u00e9 pour remplir le moule plut\u00f4t que sur une haute pression. Il en r\u00e9sulte des pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9sentant une porosit\u00e9 plus faible, de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la possibilit\u00e9 d’\u00eatre trait\u00e9es thermiquement. Il est id\u00e9al pour les composants n\u00e9cessitant une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression, une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e et la possibilit\u00e9 d’\u00eatre soud\u00e9s.<\/p>\n

                                Q : Quelle \u00e9paisseur de paroi peut \u00eatre obtenue avec votre proc\u00e9d\u00e9 de moulage en coquille par gravit\u00e9 ?<\/strong>
                                \nR : Notre proc\u00e9d\u00e9 standard de moulage en coquille par gravit\u00e9 permet d’obtenir des \u00e9paisseurs de paroi allant de 3 mm \u00e0 25 mm, contre le moulage sous haute pression qui g\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement des parois plus fines (0,5-3 mm). Les parois plus \u00e9paisses possibles avec le moulage en coquille par gravit\u00e9 produisent souvent des composants plus robustes offrant une meilleure int\u00e9grit\u00e9 structurelle pour certaines applications.<\/p>\n

                                Q : Les pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 peuvent-elles \u00eatre trait\u00e9es thermiquement ?<\/strong>
                                \nR : Oui. Contrairement aux pi\u00e8ces moul\u00e9es sous haute pression, qui contiennent souvent des gaz emprisonn\u00e9s provoquant des cloques lors du traitement thermique, les composants moul\u00e9s en coquille par gravit\u00e9 peuvent subir divers traitements thermiques, y compris les traitements de renforcement T6. Cela permet une am\u00e9lioration significative des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la duret\u00e9.<\/p>\n

                                Q : Quelle est la taille maximale de composant que vous pouvez produire en moulage d’aluminium sous pression ?<\/strong>
                                \nR :<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                \"Pi\u00e8cesComposants en aluminium moul\u00e9 sous pression et pi\u00e8ces en aluminium moul\u00e9 \u2014 Composants usin\u00e9s de pr\u00e9cision<\/strong> Nous sommes l’un des principaux fabricants et exportateurs de pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 en Inde. Depuis de nombreuses d\u00e9cennies, nous fournissons ces composants de pr\u00e9cision au march\u00e9 mondial. Notre usine de fabrication ultramoderne situ\u00e9e \u00e0 Gujarat, en Inde, est \u00e9quip\u00e9e de machines de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de type basculant, op\u00e9r\u00e9es par des techniciens qualifi\u00e9s poss\u00e9dant une vaste exp\u00e9rience en m\u00e9tallurgie et en technologies de moulage. Notre engagement envers la qualit\u00e9, l’ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision et le respect des normes internationales a fait de nous un partenaire de confiance pour les industries n\u00e9cessitant des pi\u00e8ces et composants en aluminium hautes performances. Gr\u00e2ce \u00e0 notre volont\u00e9 d’am\u00e9lioration continue et d’innovation technologique, nous avons \u00e9largi nos capacit\u00e9s pour servir divers secteurs, notamment l’\u00e9lectricit\u00e9, le transport d’\u00e9nergie, la plomberie, le CVC, les syst\u00e8mes de contr\u00f4le des fluides et les machines industrielles sur les march\u00e9s mondiaux. Notre d\u00e9vouement \u00e0 une qualit\u00e9 constante, \u00e0 nos capacit\u00e9s de personnalisation et \u00e0 la livraison dans les d\u00e9lais nous a valu des relations durables avec des clients du monde entier.<\/p>\n

                                \"Pi\u00e8cesPr\u00e9sentation du produit<\/h2>\n

                                Le moulage de l’aluminium en coquille par gravit\u00e9 (\u00e9galement appel\u00e9 moulage en moule permanent) est un proc\u00e9d\u00e9 sophistiqu\u00e9 de mise en forme des m\u00e9taux dans lequel l’aluminium en fusion est vers\u00e9 dans des moules m\u00e9talliques r\u00e9utilisables sous l’effet de la gravit\u00e9 plut\u00f4t que sous haute pression comme dans le moulage sous pression traditionnel. Ce proc\u00e9d\u00e9 produit des composants offrant une pr\u00e9cision dimensionnelle exceptionnelle, un \u00e9tat de surface sup\u00e9rieur et d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Nos machines de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de type basculant permettent un \u00e9coulement contr\u00f4l\u00e9 du m\u00e9tal, produisant des pi\u00e8ces moul\u00e9es avec une porosit\u00e9 minimale et une int\u00e9grit\u00e9 structurelle sup\u00e9rieure. Nos pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 sont con\u00e7ues pour r\u00e9pondre aux normes exigeantes de diverses applications industrielles. Avec des \u00e9paisseurs de paroi allant de 3 mm \u00e0 25 mm et des poids de 50 g \u00e0 20 kg, nos capacit\u00e9s couvrent un large \u00e9ventail de tailles et de complexit\u00e9s de composants. Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage en moule permanent permet la production de g\u00e9om\u00e9tries complexes comportant des passages internes, des filetages pr\u00e9cis et des \u00e9l\u00e9ments de fixation int\u00e9gr\u00e9s qui seraient difficiles, voire impossibles, \u00e0 r\u00e9aliser avec d’autres m\u00e9thodes de fabrication. Chaque composant fait l’objet d’inspections et d’essais rigoureux afin de garantir une qualit\u00e9 et des performances constantes d’un lot de production \u00e0 l’autre.<\/p>\n

                                \"Proc\u00e9d\u00e9Sp\u00e9cifications des mat\u00e9riaux<\/h2>\n

                                Nous travaillons avec une gamme compl\u00e8te d’alliages d’aluminium, chacun s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction d’exigences d’application sp\u00e9cifiques : Alliages couramment utilis\u00e9s dans nos op\u00e9rations de moulage en coquille par gravit\u00e9 :<\/strong><\/p>\n

                                  \n
                                • A356.0 (AlSi7Mg) :<\/strong> Excellente coulabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, avec une bonne r\u00e9sistance et ductilit\u00e9<\/li>\n
                                • A319.0 (AlSi5Cu3) :<\/strong> Bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression<\/li>\n
                                • A514.0 (AlMg3) :<\/strong> R\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion, en particulier en milieu marin<\/li>\n
                                • A535.0 (AlMg7) :<\/strong> R\u00e9sistance la plus \u00e9lev\u00e9e parmi les alliages non traitables thermiquement<\/li>\n
                                • A413.0 (AlSi12) :<\/strong> Fluidit\u00e9 exceptionnelle et r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud<\/li>\n
                                • A380.0 (AlSi8Cu3) :<\/strong> Excellente combinaison de coulabilit\u00e9 et de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/li>\n<\/ul>\n

                                  Conformit\u00e9 aux normes internationales :<\/strong><\/p>\n

                                    \n
                                  • ASTM B26\/B26M (Sp\u00e9cification standard pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es au sable en alliage d’aluminium)<\/li>\n
                                  • ASTM B108\/B108M (Sp\u00e9cification standard pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en moule permanent en alliage d’aluminium)<\/li>\n
                                  • IS 617 (Lingots et pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium et alliages d’aluminium \u00e0 usage d’ing\u00e9nierie g\u00e9n\u00e9rale)<\/li>\n
                                  • EN 1706 (Aluminium et alliages d’aluminium \u2013 Pi\u00e8ces moul\u00e9es \u2013 Composition chimique et propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques)<\/li>\n
                                  • JIS H5302 (Pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage d’aluminium)<\/li>\n
                                  • DIN EN 1676 (Aluminium et alliages d’aluminium \u2013 Lingots d’alliage destin\u00e9s \u00e0 la refonte)<\/li>\n<\/ul>\n

                                    Propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                    Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nA356.0 (AlSi7Mg)<\/th>\nA319.0 (AlSi5Cu3)<\/th>\nA413.0 (AlSi12)<\/th>\nA514.0 (AlMg3)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                    R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td>\n230-280<\/td>\n180-240<\/td>\n170-200<\/td>\n170-220<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Limite d’\u00e9lasticit\u00e9 (MPa)<\/td>\n160-220<\/td>\n120-170<\/td>\n80-120<\/td>\n90-130<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Allongement (%)<\/td>\n2-5<\/td>\n1,5-3<\/td>\n2,5-4<\/td>\n3-8<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Duret\u00e9 (Brinell)<\/td>\n70-90<\/td>\n70-85<\/td>\n55-75<\/td>\n60-75<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td>\n2,67<\/td>\n2,79<\/td>\n2,66<\/td>\n2,65<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Conductivit\u00e9 thermique (W\/m\u00b7K)<\/td>\n151<\/td>\n109<\/td>\n130<\/td>\n125<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique (%IACS)<\/td>\n39<\/td>\n27<\/td>\n31<\/td>\n29<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Module d’\u00e9lasticit\u00e9 (GPa)<\/td>\n72,4<\/td>\n74,5<\/td>\n71<\/td>\n71,5<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Temp\u00e9rature de coul\u00e9e (\u00b0C)<\/td>\n650-750<\/td>\n670-760<\/td>\n575-650<\/td>\n680-780<\/td>\n<\/tr>\n
                                    Traitement thermique<\/td>\nT6, T7<\/td>\nT5, T6<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement non trait\u00e9 thermiquement<\/td>\nG\u00e9n\u00e9ralement non trait\u00e9 thermiquement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                    Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication<\/h2>\n

                                    Notre production de pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 suit un proc\u00e9d\u00e9 m\u00e9ticuleusement contr\u00f4l\u00e9 :<\/p>\n

                                      \n
                                    • Conception et ing\u00e9nierie :<\/strong> D\u00e9veloppement collaboratif avec les clients pour optimiser la conception des composants en vue du moulage en coquille par gravit\u00e9, y compris la conception du syst\u00e8me de remplissage et la simulation de solidification \u00e0 l’aide de logiciels de CAO\/FAO avanc\u00e9s et d’outils de simulation de moulage.<\/li>\n
                                    • Fabrication des mod\u00e8les et des moules :<\/strong> Usinage CNC de pr\u00e9cision des moules m\u00e9talliques permanents (g\u00e9n\u00e9ralement en acier \u00e0 outils H13 ou H11) avec des canaux de refroidissement, des syst\u00e8mes de ventilation et des angles de d\u00e9pouille soigneusement con\u00e7us pour garantir une qualit\u00e9 de moulage optimale.<\/li>\n
                                    • S\u00e9lection et pr\u00e9paration des mat\u00e9riaux :<\/strong> La mati\u00e8re premi\u00e8re est inspect\u00e9e et test\u00e9e pour sa composition chimique et sa puret\u00e9 avant d’\u00eatre introduite dans le four de fusion.<\/li>\n
                                    • Fusion et traitement du m\u00e9tal :<\/strong> L’aluminium est fondu dans des fours \u00e9lectriques ou \u00e0 gaz dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es. Le m\u00e9tal en fusion subit des traitements de d\u00e9gazage, d’affinage du grain et de modification afin d’am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s finales de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n
                                    • Pr\u00e9paration du moule :<\/strong> Le moule permanent est pr\u00e9chauff\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature optimale (g\u00e9n\u00e9ralement 150-300 \u00b0C) et enduit de rev\u00eatements r\u00e9fractaires sp\u00e9cialis\u00e9s afin de faciliter le d\u00e9moulage et d’am\u00e9liorer l’\u00e9tat de surface.<\/li>\n
                                    • Proc\u00e9d\u00e9 de coul\u00e9e :<\/strong> \u00c0 l’aide de nos machines de coul\u00e9e par gravit\u00e9 de type basculant, l’aluminium en fusion est vers\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 des d\u00e9bits contr\u00f4l\u00e9s afin de minimiser les turbulences et les gaz emprisonn\u00e9s. Le m\u00e9canisme basculant assure un \u00e9coulement fluide et laminaire du m\u00e9tal.<\/li>\n
                                    • Solidification et refroidissement :<\/strong> Le moule rempli est laiss\u00e9 \u00e0 refroidir pendant une dur\u00e9e pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e dans des conditions contr\u00f4l\u00e9es, souvent \u00e0 l’aide de canaux de refroidissement strat\u00e9giques pour optimiser les sch\u00e9mas de solidification et minimiser le retrait.<\/li>\n
                                    • \u00c9jection et inspection initiale :<\/strong> Une fois solidifi\u00e9e, la pi\u00e8ce moul\u00e9e est \u00e9ject\u00e9e du moule et fait l’objet d’une inspection visuelle pr\u00e9liminaire pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface.<\/li>\n
                                    • Op\u00e9rations post-moulage :<\/strong> Selon les sp\u00e9cifications, les pi\u00e8ces moul\u00e9es peuvent subir : \u00e9bavurage et retrait des masselottes ; traitement thermique pour am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques ; usinage de pr\u00e9cision des surfaces critiques ; proc\u00e9d\u00e9s de finition de surface (grenaillage, polissage, peinture, anodisation).<\/li>\n
                                    • Contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/strong> Une inspection compl\u00e8te \u00e0 l’aide de machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (MMT), d’analyses par rayons X, de tests par ressuage et de tests de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques garantit la conformit\u00e9 aux sp\u00e9cifications.<\/li>\n<\/ul>\n

                                      \u00c9quipements de fabrication<\/h2>\n

                                      Notre usine utilise des machines et technologies de pointe pour une production constante et de haute qualit\u00e9 : Machines de moulage en coquille par gravit\u00e9 de type basculant :<\/strong><\/p>\n

                                        \n
                                      • LPM GDC-500 : force de serrage de 500 kg avec commande \u00e9lectronique du basculement<\/li>\n
                                      • Kurtz AL-13-13 : m\u00e9canisme de basculement programmable avec capacit\u00e9 de moule de 1300 x 1300 mm<\/li>\n
                                      • DISA DGM-2000 : commande de cycle automatis\u00e9e d’une capacit\u00e9 de 2000 kg<\/li>\n
                                      • Machines sp\u00e9cialis\u00e9es sur mesure pour les composants de grande taille<\/li>\n<\/ul>\n

                                        \u00c9quipements de fusion et de traitement du m\u00e9tal :<\/strong><\/p>\n

                                          \n
                                        • Fours \u00e0 induction \u00e0 moyenne fr\u00e9quence (capacit\u00e9 de 250 \u00e0 1000 kg)<\/li>\n
                                        • Fours \u00e0 creuset \u00e0 r\u00e9sistance pour alliages sp\u00e9cialis\u00e9s<\/li>\n
                                        • Unit\u00e9s de d\u00e9gazage FOSECO SMARTT avec purge \u00e0 l’azote<\/li>\n
                                        • \u00c9quipement analytique Spectro pour le suivi de la composition en temps r\u00e9el<\/li>\n<\/ul>\n

                                          Installations de traitement thermique :<\/strong><\/p>\n

                                            \n
                                          • Fours de traitement thermique T6 \u00e0 commande informatique<\/li>\n
                                          • Installations de traitement de mise en solution, de trempe et de vieillissement<\/li>\n
                                          • Syst\u00e8mes de refroidissement \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e<\/li>\n<\/ul>\n

                                            Centres de finition et d’usinage :<\/strong><\/p>\n

                                              \n
                                            • Centres d’usinage CNC pour les op\u00e9rations secondaires<\/li>\n
                                            • Syst\u00e8mes CNC multi-axes pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/li>\n
                                            • Cellules automatis\u00e9es d’\u00e9bavurage et de finition<\/li>\n<\/ul>\n

                                              \u00c9quipements d’inspection et d’essai :<\/strong><\/p>\n

                                                \n
                                              • Machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles Zeiss (MMT)<\/li>\n
                                              • Analyseurs par fluorescence \u00e0 rayons X pour la v\u00e9rification de la composition des mat\u00e9riaux<\/li>\n
                                              • \u00c9quipements d’essai m\u00e9canique pour les tests de traction, de duret\u00e9 et d’impact<\/li>\n
                                              • Appareils de test par ressuage et par ultrasons<\/li>\n<\/ul>\n

                                                Composants types produits par moulage d’aluminium en coquille par gravit\u00e9<\/h2>\n

                                                Nos capacit\u00e9s de moulage d’aluminium en coquille par gravit\u00e9 s’\u00e9tendent \u00e0 une large gamme de composants industriels :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                Industrie<\/th>\nComposants<\/th>\nCaract\u00e9ristiques principales<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                \u00c9lectricit\u00e9<\/td>\nBo\u00eetes de jonction, bo\u00eetiers de transformateurs, couvercles de bornes, dissipateurs thermiques<\/td>\nExcellente conductivit\u00e9, blindage EMI, ailettes de refroidissement complexes<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Ferrures de ligne \u00e9lectrique<\/td>\nPinces de c\u00e2ble, connecteurs, isolateurs de tension, ferrures de ligne<\/td>\nR\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries, propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectriques, int\u00e9grit\u00e9 structurelle<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Plomberie<\/td>\nCorps de vannes, corps de pompes, corps de robinets, bo\u00eetiers de compteurs d’eau<\/td>\n\u00c9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, canaux internes complexes<\/td>\n<\/tr>\n
                                                CVC<\/td>\nBo\u00eetiers de compresseurs, moyeux de ventilateurs, cadres de diffuseurs, composants d’\u00e9vaporateurs<\/td>\nStabilit\u00e9 dimensionnelle, propri\u00e9t\u00e9s thermiques, \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l’air\/\u00e0 l’eau<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Contr\u00f4le des fluides<\/td>\nCorps de vannes, bo\u00eetiers de turbines, d\u00e9bitm\u00e8tres, r\u00e9gulateurs de pression<\/td>\nConceptions \u00e9tanches, passages internes de pr\u00e9cision, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Automobile<\/td>\nCollecteurs d’admission, carters d’huile, carters de transmission, supports<\/td>\nR\u00e9duction de poids, r\u00e9sistance, tenue en temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Machines industrielles<\/td>\nCarters d’engrenages, supports moteurs, paliers, ch\u00e2ssis<\/td>\nSurfaces de montage de pr\u00e9cision, amortissement des vibrations, int\u00e9grit\u00e9 structurelle<\/td>\n<\/tr>\n
                                                \u00c9clairage<\/td>\nBo\u00eetiers de luminaires, dissipateurs thermiques, bases de r\u00e9flecteurs, supports de fixation<\/td>\nGestion thermique, finition esth\u00e9tique, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                                Options de finition de surface<\/h2>\n

                                                Nous proposons divers traitements et finitions de surface pour am\u00e9liorer les performances et l’esth\u00e9tique :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                Type de finition<\/th>\nProc\u00e9d\u00e9<\/th>\nAvantages<\/th>\nApplications<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                Brut de fonderie<\/td>\nGrenaillage l\u00e9ger ou tribofinition<\/td>\n\u00c9conomique, pr\u00e9serve la pr\u00e9cision dimensionnelle<\/td>\nComposants internes, pi\u00e8ces structurelles<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Grenaillage<\/td>\nProjection de m\u00e9dia en acier ou en verre<\/td>\nFinition mate uniforme, d\u00e9tente des contraintes<\/td>\nComposants industriels g\u00e9n\u00e9raux<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Polissage<\/td>\nTechniques m\u00e9caniques ou vibratoires<\/td>\nSurface lisse et r\u00e9fl\u00e9chissante, meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nPi\u00e8ces d\u00e9coratives, composants d’\u00e9coulement de fluides<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Anodisation<\/td>\nOxydation \u00e9lectrolytique de type I, II ou III<\/td>\nDuret\u00e9 de surface accrue, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, options de couleur<\/td>\nApplications architecturales, marines, ext\u00e9rieures<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Rev\u00eatement en poudre<\/td>\nApplication \u00e9lectrostatique de poudre s\u00e8che<\/td>\nDurable, large gamme de couleurs, excellente protection contre la corrosion<\/td>\nComposants externes, coffrets \u00e9lectriques<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Peinture liquide<\/td>\nApplication par pulv\u00e9risation de rev\u00eatements liquides<\/td>\nCouleurs personnalis\u00e9es, propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9es<\/td>\nComposants d\u00e9coratifs et de marque<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Conversion chimique<\/td>\nTraitements au chromate ou sans chrome<\/td>\nMeilleure adh\u00e9rence de la peinture, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nSubstrat pour finition ult\u00e9rieure<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Impr\u00e9gnation<\/td>\nInfiltration de r\u00e9sine sous vide<\/td>\nColmate la microporosit\u00e9, garantit l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression<\/td>\nComposants hydrauliques, appareils sous pression<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                                Sp\u00e9cifications dimensionnelles et tol\u00e9rances<\/h2>\n

                                                Notre proc\u00e9d\u00e9 de moulage en coquille par gravit\u00e9 offre une pr\u00e9cision dimensionnelle sup\u00e9rieure \u00e0 celle du moulage au sable :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                Dimension<\/th>\nTol\u00e9rance standard<\/th>\nTol\u00e9rance de pr\u00e9cision (avec usinage suppl\u00e9mentaire)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                Jusqu’\u00e0 50 mm<\/td>\n\u00b10,25 mm<\/td>\n\u00b10,10 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                51-150 mm<\/td>\n\u00b10,35 mm<\/td>\n\u00b10,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                151-300 mm<\/td>\n\u00b10,50 mm<\/td>\n\u00b10,20 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                301-500 mm<\/td>\n\u00b10,65 mm<\/td>\n\u00b10,30 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                >500 mm<\/td>\n\u00b10,80 mm<\/td>\n\u00b10,40 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Plan\u00e9it\u00e9 (par 100 mm)<\/td>\n0,3 mm<\/td>\n0,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Rectitude (par 100 mm)<\/td>\n0,3 mm<\/td>\n0,15 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                \u00c9paisseur de paroi<\/td>\nMinimum 3,0 mm<\/td>\n2,5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Angle de d\u00e9pouille (externe)<\/td>\n1-3\u00b0<\/td>\n0,5-1\u00b0 (avec outillage sp\u00e9cial)<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Angle de d\u00e9pouille (interne)<\/td>\n2-3\u00b0<\/td>\n1-2\u00b0 (avec outillage sp\u00e9cial)<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Rugosit\u00e9 de surface (Ra)<\/td>\n3,2-6,4 \u00b5m<\/td>\n1,6-3,2 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                                Indicateurs de performance<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                                                Param\u00e8tre de performance<\/th>\nSp\u00e9cification<\/th>\nM\u00e9thode d’essai<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                                                \u00c9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression<\/td>\nHydraulique : jusqu’\u00e0 30 bar ; Pneumatique : jusqu’\u00e0 15 bar<\/td>\nEssai hydrostatique, d\u00e9tection de fuite \u00e0 l’h\u00e9lium<\/td>\n<\/tr>\n
                                                R\u00e9sistance \u00e0 la chaleur<\/td>\nContinue : -40 \u00b0C \u00e0 200 \u00b0C ; Intermittente : jusqu’\u00e0 250 \u00b0C<\/td>\nCyclage thermique, essai de maintien en temp\u00e9rature<\/td>\n<\/tr>\n
                                                R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\nEssai au brouillard salin : 250-1000 heures (selon l’alliage et le traitement)<\/td>\nEssai au brouillard salin ASTM B117<\/td>\n<\/tr>\n
                                                R\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n30-80 % des \u00e9quivalents corroy\u00e9s<\/td>\nEssai de r\u00e9silience Charpy<\/td>\n<\/tr>\n
                                                R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n65-85 % des \u00e9quivalents corroy\u00e9s<\/td>\nEssai sur poutre rotative<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>\n25-40 % IACS (varie selon l’alliage)<\/td>\nEssai par courants de Foucault<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Blindage EMI<\/td>\nAtt\u00e9nuation de 60-75 dB<\/td>\nEssai d’efficacit\u00e9 de blindage<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td>\nVariation <0,1 % sur 5 ans<\/td>\n\u00c9tudes de mesure \u00e0 long terme<\/td>\n<\/tr>\n
                                                Amortissement des vibrations<\/td>\n2 \u00e0 3 fois meilleur que les composants en acier comparables<\/td>\nEssai de r\u00e9sonance<\/td>\n<\/tr>\n
                                                R\u00e9duction de poids<\/td>\n60-70 % plus l\u00e9ger que les \u00e9quivalents en fonte<\/td>\nAnalyse comparative<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                                                Secteurs desservis<\/h2>\n

                                                Nos pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 sont utilis\u00e9es dans divers secteurs :<\/p>\n

                                                  \n
                                                • \u00c9lectricit\u00e9 et \u00e9lectronique :<\/strong> Coffrets, dissipateurs thermiques, bo\u00eetes de connexion, composants de transformateurs, pinces de d\u00e9rivation en aluminium, connecteurs de transformateurs et bornes plates en aluminium, connecteurs m\u00e9caniques en aluminium, connecteurs en barre Z<\/li>\n
                                                • Transport d’\u00e9nergie :<\/strong> Connecteurs de c\u00e2bles, pinces, ferrures et pinces de ligne \u00e9lectrique en aluminium, ferrures de pinces pour travaux sous tension pour lignes \u00e9lectriques<\/li>\n
                                                • Plomberie et gestion de l’eau :<\/strong> Corps de vannes, composants de pompes, bo\u00eetiers de robinets, compteurs d’eau<\/li>\n
                                                • CVC et r\u00e9frig\u00e9ration :<\/strong> Bo\u00eetiers de compresseurs, composants de ventilateurs, \u00e9changeurs de chaleur<\/li>\n
                                                • Automobile :<\/strong> Composants moteurs, pi\u00e8ces de transmission, supports, garnitures d\u00e9coratives<\/li>\n
                                                • \u00c9quipements industriels :<\/strong> Carters de moteurs, bo\u00eetes de vitesses, composants pneumatiques<\/li>\n
                                                • \u00c9clairage :<\/strong> Bo\u00eetiers de luminaires, composants de dissipation thermique, \u00e9l\u00e9ments structurels<\/li>\n
                                                • \u00c9nergies renouvelables :<\/strong> Structures de montage solaire, composants d’\u00e9oliennes<\/li>\n
                                                • \u00c9quipements m\u00e9dicaux :<\/strong> Bo\u00eetiers d’\u00e9quipements, composants structurels pour applications non implantables<\/li>\n
                                                • Biens de consommation :<\/strong> Composants de biens durables, pi\u00e8ces d’\u00e9lectrom\u00e9nager, quincaillerie de mobilier<\/li>\n<\/ul>\n

                                                  Nos avantages concurrentiels<\/h2>\n

                                                  Excellence technique<\/h3>\n
                                                    \n
                                                  • Conception avanc\u00e9e des moules :<\/strong> Notre d\u00e9partement d’outillage interne utilise des logiciels de dynamique des fluides num\u00e9rique et de simulation de solidification pour optimiser la conception des moules en vue d’une qualit\u00e9 de moulage sup\u00e9rieure.<\/li>\n
                                                  • Expertise m\u00e9tallurgique :<\/strong> Notre \u00e9quipe de m\u00e9tallurgistes garantit une s\u00e9lection optimale des alliages et un traitement du m\u00e9tal en fusion adapt\u00e9 \u00e0 chaque application.<\/li>\n
                                                  • Contr\u00f4le du proc\u00e9d\u00e9 :<\/strong> Des syst\u00e8mes de surveillance automatis\u00e9s suivent les param\u00e8tres critiques tout au long du proc\u00e9d\u00e9 de moulage, garantissant une constance d’une s\u00e9rie de production \u00e0 l’autre.<\/li>\n
                                                  • Int\u00e9gration verticale :<\/strong> De la formulation des alliages aux op\u00e9rations de finition, nous ma\u00eetrisons l’ensemble du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                    Capacit\u00e9s de fabrication<\/h3>\n
                                                      \n
                                                    • Plage de tailles des composants :<\/strong> Des petites pi\u00e8ces de pr\u00e9cision (50 g) aux grands composants industriels (jusqu’\u00e0 20 kg).<\/li>\n
                                                    • Volumes de production :<\/strong> Flexibilit\u00e9 pour g\u00e9rer aussi bien les s\u00e9ries \u00e0 grand volume que les commandes sp\u00e9cialis\u00e9es de plus petite taille.<\/li>\n
                                                    • G\u00e9om\u00e9tries complexes :<\/strong> Capacit\u00e9 \u00e0 mouler des composants comportant des passages internes, des contre-d\u00e9pouilles et des \u00e9l\u00e9ments structurels complexes.<\/li>\n
                                                    • Solutions multi-mat\u00e9riaux :<\/strong> Capacit\u00e9 \u00e0 incorporer des inserts en laiton, des renforts en acier ou d’autres mat\u00e9riaux dans le proc\u00e9d\u00e9 de moulage.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                      Assurance qualit\u00e9<\/h3>\n
                                                        \n
                                                      • Certifi\u00e9 ISO 9001:2015 :<\/strong> Syst\u00e8me de management de la qualit\u00e9 complet garantissant des proc\u00e9dures et une documentation coh\u00e9rentes.<\/li>\n
                                                      • Certification des mat\u00e9riaux :<\/strong> Rapports d\u00e9taill\u00e9s d’essais des mat\u00e9riaux (MTR) fournis pour tous les lots de production.<\/li>\n
                                                      • Inspection \u00e0 100 % :<\/strong> Les dimensions et caract\u00e9ristiques critiques font l’objet d’une v\u00e9rification compl\u00e8te.<\/li>\n
                                                      • Essais avanc\u00e9s :<\/strong> Contr\u00f4les non destructifs, y compris par rayons X, ressuage et ultrasons, si n\u00e9cessaire.<\/li>\n
                                                      • Tra\u00e7abilit\u00e9 :<\/strong> Tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te des lots, de la mati\u00e8re premi\u00e8re au composant fini.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                        Approche centr\u00e9e sur le client<\/h3>\n
                                                          \n
                                                        • Collaboration \u00e0 la conception :<\/strong> Notre \u00e9quipe d’ing\u00e9nierie travaille en \u00e9troite collaboration avec les clients pour optimiser les conceptions en vue du moulage en coquille par gravit\u00e9.<\/li>\n
                                                        • D\u00e9veloppement de prototypes :<\/strong> Services de prototypage rapide pour valider les concepts de conception avant la production compl\u00e8te.<\/li>\n
                                                        • Planification de production flexible :<\/strong> Capacit\u00e9 \u00e0 g\u00e9rer les commandes urgentes et \u00e0 ajuster les priorit\u00e9s de production.<\/li>\n
                                                        • Support technique :<\/strong> Documentation compl\u00e8te et assistance technique tout au long du cycle de vie du produit.<\/li>\n
                                                        • Services \u00e0 valeur ajout\u00e9e :<\/strong> Usinage secondaire, assemblage, essais et options d’emballage personnalis\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n

                                                          D\u00e9lais de r\u00e9alisation<\/h2>\n
                                                            \n
                                                          • Production standard :<\/strong> 4 \u00e0 6 semaines \u00e0 compter de la confirmation de commande pour les produits \u00e9tablis<\/li>\n
                                                          • D\u00e9veloppement de nouveaux produits :<\/strong> 6 \u00e0 10 semaines, incluant la conception et la fabrication de l’outillage<\/li>\n
                                                          • D\u00e9veloppement de prototypes :<\/strong> 2 \u00e0 3 semaines pour les prototypes rapides utilisant un outillage similaire existant<\/li>\n
                                                          • Commandes urgentes :<\/strong> Service acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 disponible avec suppl\u00e9ment de prix pour les besoins urgents<\/li>\n
                                                          • D\u00e9veloppement d’\u00e9chantillons :<\/strong> 1 \u00e0 2 semaines pour les produits existants<\/li>\n<\/ul>\n

                                                            Emballage et exp\u00e9dition<\/h2>\n

                                                            Nous proposons des solutions d’emballage compl\u00e8tes pour garantir que vos composants arrivent en parfait \u00e9tat :<\/p>\n

                                                              \n
                                                            • Emballage standard :<\/strong> Enveloppe individuelle VCI (inhibiteur de corrosion volatil), s\u00e9paration en mousse et cartons ondul\u00e9s robustes<\/li>\n
                                                            • Options premium :<\/strong> Caisses en bois sur mesure, emballage sous vide, conteneurs r\u00e9utilisables<\/li>\n
                                                            • Emballage en vrac :<\/strong> Chargements sur palettes avec s\u00e9paration et protection appropri\u00e9es<\/li>\n
                                                            • \u00c9tiquetage personnalis\u00e9 :<\/strong> Logo de l’entreprise, num\u00e9ros de pi\u00e8ces, codes-barres et sp\u00e9cifications imprim\u00e9s sur l’emballage<\/li>\n
                                                            • Documentation :<\/strong> Documentation commerciale compl\u00e8te incluant listes de colisage, certifications des mat\u00e9riaux, rapports d’inspection<\/li>\n
                                                            • Pr\u00e9paration \u00e0 l’exportation :<\/strong> Toutes les exp\u00e9ditions sont conformes aux r\u00e9glementations internationales de transport et \u00e0 la documentation d’exportation<\/li>\n
                                                            • Modes d’exp\u00e9dition :<\/strong> Fret maritime (standard), fret a\u00e9rien (acc\u00e9l\u00e9r\u00e9), services de messagerie (\u00e9chantillons)<\/li>\n
                                                            • Ing\u00e9nierie d’emballage :<\/strong> Conceptions sur mesure pour les composants n\u00e9cessitant une manipulation particuli\u00e8re<\/li>\n<\/ul>\n

                                                              Foire aux questions<\/h2>\n

                                                              Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre le moulage en coquille par gravit\u00e9 et le moulage sous haute pression ?<\/strong> R : Le moulage en coquille par gravit\u00e9 s’appuie sur la gravit\u00e9 pour remplir le moule plut\u00f4t que sur une haute pression. Il en r\u00e9sulte des pi\u00e8ces moul\u00e9es pr\u00e9sentant une porosit\u00e9 plus faible, de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la possibilit\u00e9 d’\u00eatre trait\u00e9es thermiquement. Il est id\u00e9al pour les composants n\u00e9cessitant une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sous pression, une r\u00e9sistance plus \u00e9lev\u00e9e et la possibilit\u00e9 d’\u00eatre soud\u00e9s. Q : Quelle \u00e9paisseur de paroi peut \u00eatre obtenue avec votre proc\u00e9d\u00e9 de moulage en coquille par gravit\u00e9 ?<\/strong> R : Notre proc\u00e9d\u00e9 standard de moulage en coquille par gravit\u00e9 permet d’obtenir des \u00e9paisseurs de paroi allant de 3 mm \u00e0 25 mm, contre le moulage sous haute pression qui g\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement des parois plus fines (0,5-3 mm). Les parois plus \u00e9paisses possibles avec le moulage en coquille par gravit\u00e9 produisent souvent des composants plus robustes offrant une meilleure int\u00e9grit\u00e9 structurelle pour certaines applications. Q : Les pi\u00e8ces d’aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9 peuvent-elles \u00eatre trait\u00e9es thermiquement ?<\/strong> R : Oui. Contrairement aux pi\u00e8ces moul\u00e9es sous haute pression, qui contiennent souvent des gaz emprisonn\u00e9s provoquant des cloques lors du traitement thermique, les composants moul\u00e9s en coquille par gravit\u00e9 peuvent subir divers traitements thermiques, y compris les traitements de renforcement T6. Cela permet une am\u00e9lioration significative des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la duret\u00e9. Q : Quelle est la taille maximale de composant que vous pouvez produire en moulage d’aluminium sous pression ?<\/strong> R :<\/p>\n","protected":false},"featured_media":25546,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[602],"product_tag":[],"class_list":{"0":"post-25544","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-moulages","8":"first","9":"instock","10":"shipping-taxable","11":"purchasable","12":"product-type-simple"},"yoast_head":"\nPi\u00e8ces d'aluminium moul\u00e9es en coquille par gravit\u00e9<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Composants en aluminium moul\u00e9s par gravit\u00e9 de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure, fabriqu\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 une technologie avanc\u00e9e de moulage en moule permanent de type basculant. Sp\u00e9cialistes des composants \u00e9tanches \u00e0 la pression et complexes pour les applications \u00e9lectriques, de plomberie, de CVC et industrielles. 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