Inserts moulés en laiton
| Fiche technique de l’insert moulé en laiton | |
|---|---|
| Fonctionnalité | Détails |
| Fabricant et fournisseur | Fabricants sur mesure d’inserts métalliques, spécialisés dans les inserts en laiton. |
| Types d’insertion | Inserts borgnes, moulés, à pression, ouverts, fermés et à goujons, moules rotatifs, filetages, autotaraudeurs, à ultrasons, entraînement fileté, thermiques et à brides. |
| Certification | Certifié ISO/TS 16949:2009 pour les inserts filetés en laiton. |
| Matériel | Laiton (également compatible avec l’ABS, l’aluminium, la céramique, la fibre de verre, les plastiques expansés, et plus encore). |
| Types de moletage | Inserts moletés en laiton, inserts hexagonaux en laiton. |
| Inserts spécialisés | Inserts moulés avec épaulement/chanfrein/bride, inserts moulés à goujons, inserts carrés. |
| Applications | Plastiques, thermoplastiques, thermodurcissables, caoutchouc, métaux tendres, panneaux de particules, tubes métalliques, bois, etc. |
| Normes de filetage | UNC, UNEF, UNF, BSW, BSP, BSPP, NPT, NPSM, NPTF, Métrique. |
Les inserts moulés en laiton sont des inserts filetés de précision conçus pour être intégrés directement dans des composants en plastique ou composites lors du processus de moulage. Conex Metals fabrique ces inserts afin d’obtenir un filetage métallique durable dans des matériaux trop tendres ou trop fins pour supporter des filetages conventionnels. Comptant parmi les principaux fabricants et fournisseurs indiens, nous produisons des inserts moulés de haute qualité dans notre usine ultramoderne de Jamnagar. Nos inserts sont reconnus pour leur précision, leur fiabilité et leur qualité de fabrication supérieure, répondant ainsi aux normes industrielles les plus exigeantes.
| Taille du fil | L (Longueur) | C (Hauteur de la tête) | E (Largeur de la tête) |
|---|---|---|---|
| M3 | 7.3 | 1.3 | 4.6 |
| M4 | 10.2 | 1.8 | 6.7 |
| M5 | 11.2 | 2.0 | 7.4 |
| M6 | 14.4 | 2.0 | 8.1 |
| M8 | 16,5 | 2.3 | 11.1 |
Conception intégrée :
les inserts moulés sont placés dans le moule avant l’injection plastique, ce qui leur permet de faire partie intégrante de la pièce finie. Cette intégration garantit un excellent alignement et une qualité de filetage constante, sans nécessiter d’usinage après moulage.
Matériau de haute qualité :
généralement fabriqués en laiton (avec des options en acier inoxydable ou autres alliages), ces inserts offrent une résistance à la corrosion et une stabilité thermique exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour des applications allant de l’électronique grand public aux produits automobiles et industriels.
Durabilité accrue :
L’insertion d’un insert métallique directement dans une pièce moulée permet d’obtenir des filetages beaucoup plus robustes que ceux usinés directement dans du plastique. Ceci augmente la durée de vie et la capacité de charge du composant.
Flexibilité de conception :
Leur conception compacte permet l’utilisation de pièces aux parois plus fines tout en garantissant des connexions filetées robustes et fiables. Ceci les rend particulièrement intéressantes pour les applications à grand volume et à coût maîtrisé.
| Paramètre | Spécifications (typiques) |
|---|---|
| Matériel | Laiton (options disponibles en acier inoxydable) |
| Tailles de filetage courantes | Gamme de tailles allant de M3 à M12 (tailles personnalisées disponibles) |
| Pas de filetage | Conformément aux normes métriques ISO (par exemple, M6 x 1,0) |
| Méthode d’intégration | Inséré lors du processus de moulage par injection |
| Température de fonctionnement | Adapté aux environnements de pièces moulées standard (par exemple, de -40 °C à +100 °C)* |
*Remarque : Les dimensions réelles et les valeurs thermiques dépendent de l’application spécifique et des exigences de conception.
Électronique grand public et appareils électroménagers :
Idéal pour les boîtiers et les panneaux nécessitant des filetages robustes et réutilisables.
Composants automobiles :
Utilisés dans les pièces nécessitant une fixation à haute résistance tout en minimisant le poids.
Équipements industriels :
Fournir une interface filetée fiable dans les composants en plastique moulé soumis à des opérations de montage et de démontage répétées.
Produits médicaux et récréatifs :
Assurez-vous d’une fixation sécurisée pour les articles où l’hygiène et la durabilité sont essentielles.
Résistance accrue du filetage :
en remplaçant ou en renforçant les filetages en plastique par un insert métallique, les composants bénéficient d’une durabilité nettement supérieure.
Performances constantes :
Le processus d’intégration garantit que chaque insert respecte des tolérances dimensionnelles strictes pour des performances fiables.
Rentabilité :
Élimine les étapes supplémentaires d’usinage secondaire ou d’installation d’inserts, réduisant ainsi les coûts de production globaux.
Polyvalence de conception :
Permet aux ingénieurs de concevoir des composants à parois plus minces sans compromettre la résistance des connexions filetées.
Les inserts moulés de Conex Metals constituent une solution idéale pour les applications exigeant une connexion filetée permanente et robuste dans les composants moulés. Ils allient la résistance du métal à l’efficacité de l’intégration dans le moule, garantissant ainsi la haute qualité et la fiabilité à long terme de vos produits.
Conex Metals est la société phare du groupe CMI, spécialisée dans la fabrication et l’exportation de composants en métaux non ferreux et d’accessoires de câblage de haute qualité.
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