Pièces moulées de précision en acier inoxydable

Le procédé de moulage à la cire perdue de l’acier inoxydable comprend les étapes suivantes :

1. Création du modèle en cire : Le processus commence par la création d’un modèle en cire de la pièce en acier inoxydable souhaitée. Ce modèle peut être réalisé en injectant de la cire fondue dans un moule formé à partir du modèle original ou d’un modèle 3D de la pièce.
2. Assemblage des modèles en cire : Une fois les modèles en cire individuels créés, ils sont assemblés sur un arbre de coulée. Plusieurs modèles peuvent être combinés sur un même arbre afin d’optimiser le processus de moulage.
3. Moulage à la cire perdue : L’arbre en cire, sur lequel sont assemblés les modèles, est recouvert d’un matériau céramique réfractaire, appelé revêtement. Ce matériau durcit autour des modèles en cire, formant une coque en céramique. Cette coque sert de moule pour la pièce finale en acier inoxydable.
4. Déparaffinage : La coque de revêtement, contenant désormais les cavités laissées par la cire fondue, est chauffée dans un autoclave ou un four. La haute température fait fondre et vaporise la cire, laissant une cavité reproduisant fidèlement la forme du modèle original à l’intérieur du moule durci. Cette étape est appelée « déparaffinage ».
5. Préchauffage : Une fois la cire retirée, le moule est préchauffé pour recevoir l’acier inoxydable en fusion.
6. Coulée : L’acier inoxydable en fusion est versé dans le moule de repérage préchauffé dans des conditions contrôlées. La haute température permet à l’acier inoxydable de remplir la cavité et de prendre la forme du modèle en cire d’origine.
7. Solidification et refroidissement : L’acier inoxydable en fusion se solidifie dans le moule. Après un temps de refroidissement approprié, le moule est cassé ou retiré pour révéler la pièce moulée en acier inoxydable.
8. Finition : La pièce moulée en acier inoxydable peut subir des opérations de finition supplémentaires telles que l’élimination du canal de coulée, le meulage, le polissage et l’usinage afin d’obtenir l’aspect et les dimensions finales souhaitées.

Le moulage de précision de l’acier inoxydable offre plusieurs avantages, notamment la possibilité de produire des formes complexes et des pièces à parois minces avec une grande précision et un excellent état de surface. Il permet également l’utilisation de divers alliages d’acier inoxydable, chacun présentant des propriétés spécifiques telles que la résistance à la corrosion, une haute résistance mécanique et une bonne résistance à la chaleur.

Nous proposons des pièces moulées en acier inoxydable (acier inoxydable 304 et 316) jusqu’à 40 kg et 1 mètre de long. Notre atelier de fonderie en sable est parfaitement équipé pour répondre à toutes vos demandes, même les plus complexes, concernant les pièces moulées en acier inoxydable.

Matériel:

Alliages d’acier inoxydable SS 304, 316, 316L et 202.
Composition des matériaux de fonderie en acier inoxydable selon les exigences du client.

Poids des pièces moulées en acier inoxydable : de 10 grammes à 40 kg

Nous proposons des pièces moulées usinées en acier inoxydable (SS).

Taille :
Selon les spécifications ou selon une conception ou une exigence personnalisée.

Finition et revêtement :
Naturel, nickelé, électropoli ou tout autre revêtement selon les spécifications du client.

Nous produisons tous types de pièces moulées, y compris par moulage sous pression, par gravité, à cire perdue et en coquille, selon les spécifications du client. Notre expertise traditionnelle indienne en matière de fonderie de laiton est supérieure à celle des fonderies indiennes d’acier inoxydable, qui sont également plus compétitives que les fonderies chinoises, taïwanaises et coréennes.

Nous serons heureux de développer des pièces moulées en acier inoxydable non standard (SS Stainless Steel Casting).