Edelstahl-Feingussteile

Das Feingussverfahren für Edelstahl umfasst folgende Schritte:

1. Herstellung des Wachsmodells : Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Wachsmodells des gewünschten Edelstahlbauteils. Dies kann durch Einspritzen von geschmolzenem Wachs in eine Form erfolgen, die mithilfe des Originalmodells oder eines 3D-Modells des Bauteils hergestellt wird.
2. Zusammenbau der Wachsmodelle : Sobald die einzelnen Wachsmodelle erstellt sind, werden sie auf einem Wachsbaum, auch Gusskanal genannt, zusammengefügt. Um den Gießprozess zu optimieren, können mehrere Wachsmodelle auf einem einzigen Baum kombiniert werden.
3. Feingussverfahren : Der Wachsbaum mit den zusammengesetzten Modellen wird mit einem feuerfesten Keramikmaterial, der sogenannten Einbettmasse, überzogen. Diese Einbettmasse härtet um die Wachsmodelle herum aus und bildet eine Keramikschale. Die Einbettmasse dient als Form für den endgültigen Edelstahlguss.
4. Entwachsen : Die Einbettmasse, die nun die durch das geschmolzene Wachs entstandenen Hohlräume enthält, wird in einem Autoklaven oder Ofen erhitzt. Die hohe Temperatur schmilzt und verdampft das Wachs und hinterlässt einen Hohlraum mit der exakten Form des ursprünglichen Modells innerhalb der ausgehärteten Einbettmasse. Dieser Schritt wird als „Entwachsen“ bezeichnet.
5. Vorwärmen : Sobald das Wachs entfernt ist, wird die Gussform vorgewärmt, um sie für den geschmolzenen Edelstahl vorzubereiten.
6. Gießen : Geschmolzener Edelstahl wird unter kontrollierten Bedingungen in die vorgeheizte Form gegossen. Die hohe Temperatur ermöglicht es dem Edelstahl, den Hohlraum auszufüllen und die Form des ursprünglichen Wachsmodells anzunehmen.
7. Erstarrung und Abkühlung : Der flüssige Edelstahl erstarrt in der Form. Nach einer angemessenen Abkühlzeit wird die Form gebrochen oder entfernt, um das Edelstahlgussteil freizulegen.
8. Endbearbeitung : Das Edelstahlgussteil kann weiteren Endbearbeitungsprozessen unterzogen werden, wie z. B. dem Entfernen des Angusses, Schleifen, Polieren und maschineller Bearbeitung, um das gewünschte Endbild und die gewünschten Abmessungen zu erzielen.

Das Feingießen von Edelstahl bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Formen und dünnwandige Teile mit hoher Genauigkeit und Oberflächengüte herzustellen. Es ermöglicht zudem die Verwendung verschiedener Edelstahllegierungen, die jeweils spezifische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen.

Wir bieten Edelstahlguss an, insbesondere für die Werkstoffe 304 und 316. Unsere Gussfertigung ermöglicht die Bearbeitung von Edelstahlgussteilen bis zu 40 kg Gewicht und 1 Meter Länge. Unsere Sandgießerei ist bestens ausgestattet, um auch anspruchsvolle Aufträge und Anfragen im Bereich Edelstahlguss zu bearbeiten.

Material:

Edelstahl SS 304, 316, 316L, 202, Legierungen
, jede spezielle Edelstahl-Gussmaterialzusammensetzung gemäß Kundenwunsch

Gewichte für Edelstahlguss : von 10 Gramm bis 40 kg

Wir bieten bearbeitete Edelstahl-Gussteile an.

Größe:
Spezifikation oder gemäß kundenspezifischem Design oder Anforderung.

Oberflächenbehandlung und Beschichtung:
Natur, vernickelt, elektropoliert oder jede andere Beschichtung gemäß Kundenspezifikation.

Wir fertigen alle Arten von Spezialgussteilen, einschließlich Sandguss, Schwerkraftguss, Feinguss und Formguss, nach Kundenspezifikation. Wir sind wettbewerbsfähiger als chinesische Gussteile aus China, Taiwan, Asien und Korea, da die traditionelle indische Expertise im Messingguss überlegen ist und indische Edelstahlgießereien im Vergleich zu anderen Edelstahlgießereien wettbewerbsfähiger sind.

Gerne entwickeln wir auch Sondergussteile aus Edelstahl (SS Edelstahlguss).