Insertos de cobre – Insertos roscados de cobre

Insertos roscados de cobre e liga de cobre de qualidade premium para aplicações industriais

Somos um dos principais fabricantes e exportadores de insertos de cobre e insertos roscados de cobre da Índia. Fornecemos esses componentes de fixação essenciais ao mercado mundial há muitas décadas. Nossa moderna unidade fabril utiliza máquinas de precisão e técnicas avançadas de produção para garantir qualidade superior e desempenho consistente. Com um compromisso inabalável com a excelência, nos consolidamos como um nome confiável na indústria global de fixadores. Também oferecemos peças de cobre de alta condutividade, componentes de cobre e fixadores de cobre. Nossa extensa linha de insertos de cobre e insertos roscados de cobre atende a diversos requisitos industriais, oferecendo condutividade térmica, condutividade elétrica e resistência à corrosão excepcionais. Nossa linha de peças CNC de cobre, peças usinadas de cobre, terminais de cobre, conectores de cobre, contatos de cobre, componentes usinados de cobre e fixadores roscados de cobre é bem aceita em todo o mundo.

Insertos roscados de cobre e insertos elétricos de cobre são componentes de fixação especializados, projetados para fornecer roscas fortes e duráveis ​​em materiais mais macios, como plásticos, madeira e metais não ferrosos. Esses componentes, projetados com precisão, apresentam recartilhamento externo, farpas ou roscas para fixação segura no material de base, enquanto suas roscas internas aceitam parafusos ou porcas padrão. Aproveitando a excelente condutividade térmica e elétrica, a resistência à corrosão e as propriedades antimicrobianas do cobre, nossos insertos oferecem desempenho superior em aplicações exigentes onde a dissipação de calor, a condutividade elétrica ou a resistência a ambientes agressivos são essenciais.

Insertos de cobre – Graus de materiais

Nossos insertos roscados de cobre são fabricados usando ligas de cobre de qualidade premium, cada uma selecionada para características de desempenho específicas:

Cobre puro (C11000)  – 99,9% cobre puro com excelente condutividade elétrica (101% IACS) e condutividade térmica (391 W/m·K), ideal para aplicações elétricas.

Cobre-berílio (C17200)  – Liga de cobre de alta resistência contendo 1,8-2,0% de berílio, oferecendo resistência excepcional (até 1400 MPa), excelente resistência à fadiga e boa condutividade.

Bronze fosforoso (C51000)  – Contém 3,5-4,5% de estanho e 0,03-0,35% de fósforo, proporcionando excelentes qualidades de mola, resistência à fadiga e resistência à corrosão.

Latão (C26000, C36000)  – Ligas de cobre e zinco que oferecem boa usinabilidade, resistência moderada e excelente resistência à corrosão a preços econômicos.

Cobre Cromo (C18200)  – Contém 0,6-1,2% de cromo, oferecendo alta resistência e mantendo 80% da condutividade do cobre puro.

Todos os nossos materiais estão em conformidade com os padrões internacionais, incluindo ASTM B152 (cobre), ASTM B196 (cobre-berílio), ASTM B139 (bronze fosforoso) e ASTM B453 (ligas de cobre-zinco-silício).

Processos de Fabricação

Nossos insertos roscados de cobre são fabricados por meio de um processo abrangente de vários estágios, projetado para garantir precisão, consistência e qualidade superior:

Preparação do material:

• Mistura de ligas de precisão de acordo com os padrões internacionais, Trefilação ou fundição de barras de cobre
• Tratamento térmico especializado para propriedades ideais do material
• Testes rigorosos de materiais para condutividade, dureza e composição

Métodos de formação:

• Usinagem CNC para geometrias complexas e tolerâncias apertadas
• Extrusão por impacto e recalque a frio para produção em alto volume
• Fundição de precisão/Barras para projetos complexos com características internas
• Fio EDM para configurações especializadas

Operações de Rosqueamento:

• Laminação de roscas para maior resistência e consistência da rosca
• Corte de roscas CNC para perfis de roscas especializados
• Retificação de roscas de precisão para tolerâncias de roscas ultrafinas

Processos de acabamento:

• Rebarbação e arredondamento de bordas para segurança e facilidade de montagem
• Tratamento de superfície e passivação para maior resistência à corrosão
• Revestimento opcional (estanho, prata, ouro) para aplicações especializadas

Controle de qualidade:

• Inspeção dimensional 100% usando máquinas de medição por coordenadas (CMMs)
• Verificação do calibre da rosca para cada lote de produção
• Verificação da composição do material por meio de análise espectrográfica
• Teste de resistência à tração e de tração para garantir o desempenho

Máquinas e Equipamentos

Nossa unidade de fabricação de última geração utiliza máquinas avançadas para garantir precisão, consistência e eficiência:

Equipamento de produção primária:

• Tornos CNC (precisão de ±0,005 mm)
• Tornos automáticos tipo suíço para peças pequenas de alta precisão
• Conformadores a frio para produção em alto volume
• Máquinas de laminação de roscas com sistemas de controle

Equipamento de processamento secundário:

• Centros de usinagem para geometrias complexas
• Sistemas de retificação de precisão para dimensões críticas
• Estações automatizadas de rebarbação e acabamento
• Fornos de tratamento térmico com controle de temperatura de precisão

Equipamentos de controle de qualidade:

• VMM-CMM com precisão de 0,001 mm
• Analisadores de perfil de rosca e sistemas de medição
• Laboratório de ensaios de materiais com analisadores espectrográficos
• Câmaras de testes ambientais para verificação de desempenho

Sistemas de automação:

• Sistemas automatizados de movimentação de materiais
• Sistemas de inspeção baseados em visão para verificação de qualidade 100%
• Monitoramento de produção em tempo real e controle estatístico de processos

Aplicações típicas

Nossos insertos roscados de cobre são utilizados em uma ampla gama de aplicações em diversos setores:

Eletrônicos e Equipamentos Elétricos:

• Componentes de distribuição de energia que requerem alta condutividade
• Dissipadores de calor e sistemas de gerenciamento térmico
• Espaçadores de PCB e hardware de montagem
• Conexões de equipamentos de RF e micro-ondas
• Componentes de aterramento e blindagem EMI

Automotivo e Transporte:

• Terminais e barramentos de baterias de veículos elétricos
• Sistemas de gerenciamento térmico para eletrônica de potência
• Conexões de invólucros de sensores em ambientes hostis
• Componentes de blindagem contra interferência eletromagnética (EMI)
• Conectores elétricos de alta corrente

Aeroespacial e Defesa:

• Sistemas de montagem de aviônicos que requerem blindagem EMI
• Componentes de gerenciamento térmico em sistemas críticos
• Conexões de radar e equipamentos de comunicação
• Pontos de junção elétrica de alta confiabilidade
• Conexões estruturais leves em materiais compósitos

Equipamentos Industriais:

• Componentes de geração e distribuição de energia
• Conexões de instrumentação de controle de processo
• Acessórios para equipamentos de alta temperatura
• Conexões roscadas resistentes à corrosão em processamento químico
• Conexões elétricas e mecânicas do sistema robótico

Dispositivos médicos:

• Conexões roscadas antimicrobianas para equipamentos médicos
• Componentes do sistema de imagem que requerem blindagem EMI
• Conexões de equipamentos de monitoramento de pacientes
• Componentes roscados esterilizáveis ​​para instrumentos cirúrgicos
• Conexões mecânicas de equipamentos de reabilitação

Energia renovável:

• Sistemas de montagem e conexão de painéis solares
• Conexões elétricas de turbinas eólicas que exigem resistência à vibração
• Interfaces elétricas de células de combustível de hidrogênio
• Conexões do sistema de armazenamento de energia
• Sistemas de fixação resistentes à corrosão de nível marítimo

Acabamentos de superfície

Oferecemos uma variedade de acabamentos de superfície para melhorar as características de desempenho e atender a requisitos específicos de aplicação:

Acabamentos padrão:

• Natural (sem revestimento) – Máxima condutividade elétrica e térmica
• Revestimento brilhante – Aparência aprimorada e proteção modesta contra corrosão
• Passivado – Resistência à corrosão melhorada sem sacrificar a condutividade

Acabamentos de proteção aprimorada:

• Estanhagem (2-8μm) – Excelente soldabilidade e boa proteção contra corrosão
• Niquelagem (5-25μm) – Resistência superior ao desgaste e proteção contra corrosão
• Revestimento de prata (2-5μm) – Condutividade elétrica premium e resistência a manchas

Todos os acabamentos estão em conformidade com os padrões internacionais relevantes, incluindo RoHS, REACH e requisitos específicos do setor.

Métricas de desempenho

Nossos insertos roscados de cobre oferecem desempenho excepcional em métricas críticas:

Propriedades mecânicas:

Propriedades elétricas:

Propriedades térmicas:

Resistência ambiental:

Garantia de Qualidade e Especificações

Nossos insertos roscados de cobre são fabricados para atender ou exceder os principais padrões internacionais:

Padrões de rosca:

• Roscas métricas conforme ISO 965 (classes de tolerância 4H, 5H, 6H disponíveis)
• Roscas imperiais conforme ASME B1.1 (classe 2B e 3B disponíveis)

Padrões de materiais:

• ASTM B152/B152M – Norma para chapas, tiras, placas e barras laminadas de cobre
• ASTM B196/B196M – Norma para barras e hastes de liga de cobre-berílio
• ASTM B139/B139M – Norma para hastes, barras e perfis de bronze fosforoso
• ISO 427 – Ligas de Cobre e Estanho Forjadas – Composição Química e Formas
• JIS H3250 – Chapas, placas e tiras de cobre e ligas de cobre

Certificações do Sistema de Qualidade:

• ISO 9001:2015 – Sistemas de Gestão da Qualidade
• ISO 14001:2015 – Sistemas de Gestão Ambiental
• IATF 16949:2016 – Gestão da Qualidade Automotiva
• AS9100D – Gestão da Qualidade Aeroespacial

Conformidade específica do setor:

• RoHS 2015/863/UE – Restrição de Substâncias Perigosas
• Regulamento REACH CE 1907/2006 – Registro de Substâncias Químicas
• FDA 21 CFR 177 – Materiais em contato com alimentos (acabamentos selecionados)
• MIL-I-45208A – Requisitos de Inspeção Militar

Tolerâncias em nossa linha de Insertos de Cobre, Insertos de Moldagem, Insertos de Cobre Roscados

Nossos processos de fabricação garantem precisão e consistência em todas as dimensões:

Dimensões da rosca interna:

• Classes 4H, 5H, 6H conforme ISO 965 (roscas métricas)
• Classes 2B, 3B conforme ASME B1.1 (roscas imperiais)
• Diâmetro do passo da rosca: ±0,013 mm (±0,0005″)
• Diâmetro principal da rosca: ±0,025 mm (±0,001″)
• Diâmetro menor da rosca: ±0,025 mm (±0,001″)

Dimensões externas:

• Diâmetro externo: ±0,025 mm (±0,001″)
• Comprimento: ±0,13 mm (±0,005″)
• Concentricidade: 0,05 mm (0,002 ″) TIR
• Perpendicularidade: 0,025 mm (0,001″) por 25,4 mm (1″)
• Rugosidade da superfície: 0,8-3,2 μm Ra (dependendo da aplicação)

Recursos especializados:

• Profundidade do serrilhado: ±0,05 mm (±0,002″)
• Características do acionamento sextavado: tolerância H12 conforme ISO 286-2
• Ângulo de escareamento: ±1°
• Dimensões do chanfro: ±0,13 mm (±0,005″)

Todas as tolerâncias podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de aplicação, mediante solicitação.

Tempo de resposta e capacidade de produção

Cronograma de produção padrão:

• Itens de catálogo padrão: 1-2 semanas
• Pedidos personalizados com ferramentas existentes: 2 a 3 semanas
• Novos projetos personalizados que exigem ferramentas: 4 a 6 semanas
• Pedidos urgentes de alta prioridade: disponíveis mediante solicitação (taxas adicionais podem ser aplicadas)

Capacidade de produção:

• Capacidade de produção mensal: 5+ milhões de unidades
• Quantidade mínima do pedido (MOQ): 1.000 unidades para itens padrão
• Quantidade mínima para projetos personalizados: 5.000 unidades (pode variar dependendo da complexidade)
• Quantidades de protótipos disponíveis para novos designs (25-100 peças)

Processamento de pedidos:

• Resposta da cotação: Dentro de 24-48 horas
• Confirmação do pedido: no mesmo dia útil
• Atualizações de produção: relatórios semanais de progresso
• Documentação de qualidade: Fornecida com cada remessa

Por que escolher nossos insertos de cobre? Insertos roscados de cobre?

Excelência Técnica:

• Precisão dimensional e consistência líderes do setor
• Seleção abrangente de materiais para desempenho otimizado
• Processos avançados de fabricação garantindo qualidade superior
• Testes e validação extensivos para cada lote de produção

Vantagens comerciais:

• Experiência global em fabricação abrangendo três décadas
• Programação de produção flexível para atender às demandas em constante mudança
• Preços competitivos por meio da eficiência de fabricação
• Suporte técnico abrangente desde o projeto até a implementação

Abordagem centrada no cliente:

• Gerenciamento de contas dedicado para comunicação perfeita
• Suporte de engenharia para seleção e aplicação de produtos
• Serviços de design personalizados para atender a requisitos exclusivos
• Amostragem rápida para desenvolvimento de novos produtos

Capacidades globais:

• Suporte técnico e de vendas multilíngue
• Experiência em logística internacional
• Familiaridade com requisitos de importação/exportação
• Experiência com OEMs globais e fornecedores terceirizados

Compromisso de Sustentabilidade:

• Processos de fabricação com eficiência energética
• Fornecimento responsável de materiais
• Programas de reciclagem de sucata de produção
• Produtos compatíveis com RoHS e REACH

Capacidades de personalização para inserções de cobre

Oferecemos amplas opções de personalização para atender às suas necessidades específicas: tamanhos e perfis de rosca personalizados, tamanhos de lote flexíveis para corresponder ao seu cronograma de produção e critérios de inspeção e relatórios personalizados.

Perguntas frequentes

Q1: Quais vantagens as inserções roscadas de cobre oferecem em comparação com outros materiais?

A1: Os insertos roscados de cobre oferecem diversas vantagens distintas:

• Condutividade térmica superior (até 391 W/m·K) para aplicações críticas de calor
• Excelente condutividade elétrica (até 101% IACS) para conexões elétricas
• Propriedades antimicrobianas naturais que inibem o crescimento bacteriano
• Boa resistência à corrosão, especialmente em ambientes marinhos
• Excelente conformabilidade mantendo boa resistência mecânica
• Compatibilidade com uma ampla gama de opções de revestimento e acabamento

P2: Como seleciono a liga de cobre correta para minha aplicação?

A2: A liga de cobre ideal depende de suas necessidades específicas:

• Cobre puro (C11000): ideal para máxima condutividade elétrica e térmica
• Cobre-berílio: ideal para aplicações de alta resistência que exigem boa condutividade
• Bronze de fósforo: melhor para propriedades de mola e resistência ao desgaste
• Latão: escolha econômica com boa usinabilidade e resistência moderada
• Cobre Cromo: Alta resistência mantendo boa condutividade

Nossa equipe de engenharia pode ajudar na seleção de materiais com base em seus requisitos específicos de desempenho.

Q3: Quais tamanhos e configurações de rosca estão disponíveis?

A3: Oferecemos uma gama abrangente de tamanhos de rosca:

• Métrico: M2 a M20
• Imperial: #0-80 a 3

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