Insertos de cobre – Insertos roscados de cobre

Insertos roscados de cobre y aleación de cobre de primera calidad para aplicaciones industriales

Somos uno de los principales fabricantes y exportadores de insertos e insertos roscados de cobre de la India. Llevamos décadas suministrando estos componentes de fijación esenciales al mercado mundial. Nuestras modernas instalaciones de fabricación utilizan maquinaria de precisión y técnicas de producción avanzadas para garantizar una calidad superior y un rendimiento constante. Gracias a nuestro firme compromiso con la excelencia, nos hemos consolidado como una marca de confianza en la industria global de la fijación. También ofrecemos piezas, componentes y fijaciones de cobre de alta conductividad. Nuestra amplia gama de insertos e insertos roscados de cobre satisface diversas necesidades industriales, ofreciendo una conductividad térmica y eléctrica excepcionales, así como una excelente resistencia a la corrosión. Nuestra gama de piezas CNC de cobre, piezas mecanizadas de cobre, terminales de cobre, conectores de cobre, contactos de cobre, componentes mecanizados de cobre y fijaciones roscadas de cobre goza de una excelente aceptación en todo el mundo.

Los insertos roscados de cobre y los insertos eléctricos de cobre son componentes de fijación especializados, diseñados para proporcionar roscas resistentes y duraderas en materiales más blandos como plásticos, madera y metales no ferrosos. Estos componentes, diseñados con precisión, cuentan con moleteado externo, púas o roscado para un anclaje seguro en el material base, mientras que sus roscas internas admiten tornillos o pernos mecánicos estándar. Gracias a la excelente conductividad térmica y eléctrica del cobre, su resistencia a la corrosión y sus propiedades antimicrobianas, nuestros insertos ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones exigentes donde la disipación del calor, la conductividad eléctrica y la resistencia a entornos hostiles son cruciales.

Insertos de cobre – Grados de materiales

Nuestros insertos roscados de cobre se fabrican con aleaciones de cobre de primera calidad, cada una seleccionada por sus características de rendimiento específicas:

Cobre puro (C11000)  : 99,9 % de cobre puro con excelente conductividad eléctrica (101 % IACS) y conductividad térmica (391 W/m·K), ideal para aplicaciones eléctricas.

Cobre-berilio (C17200)  : aleación de cobre de alta resistencia que contiene entre 1,8 y 2,0 % de berilio, y que ofrece una resistencia excepcional (hasta 1400 MPa), excelente resistencia a la fatiga y buena conductividad.

Bronce fosforoso (C51000)  : contiene entre un 3,5 y un 4,5 % de estaño y entre un 0,03 y un 0,35 % de fósforo, lo que proporciona excelentes cualidades elásticas, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión.

Latón (C26000, C36000)  : aleaciones de cobre y zinc que ofrecen buena maquinabilidad, resistencia moderada y excelente resistencia a la corrosión a costos económicos.

Cobre cromo (C18200)  : contiene entre 0,6 y 1,2 % de cromo, lo que ofrece alta resistencia y mantiene el 80 % de la conductividad del cobre puro.

Todos nuestros materiales cumplen con las normas internacionales, incluidas ASTM B152 (cobre), ASTM B196 (cobre-berilio), ASTM B139 (bronce fosforoso) y ASTM B453 (aleaciones de cobre-zinc-silicio).

Procesos de fabricación

Nuestros insertos roscados de cobre se fabrican a través de un proceso integral de varias etapas diseñado para garantizar precisión, consistencia y calidad superior:

Preparación del material:

• Mezcla de aleaciones de precisión según normas internacionales, trefilado o fundición de barras de cobre
• Tratamiento térmico especializado para propiedades óptimas del material.
• Pruebas rigurosas de materiales para conductividad, dureza y composición.

Métodos de formación:

• Mecanizado CNC para geometrías complejas y tolerancias estrictas
• Encabezado en frío y extrusión por impacto para producción de alto volumen
• Fundición de precisión/Barras para diseños complejos con características internas
• Electroerosión por hilo para configuraciones especializadas

Operaciones de roscado:

• Laminado de roscas para una resistencia y consistencia de rosca superiores
• Corte de roscas CNC para perfiles de rosca especializados
• Rectificado de roscas de precisión para tolerancias de rosca ultrafinas

Procesos de acabado:

• Desbarbado y redondeo de cantos para mayor seguridad y facilidad de montaje
• Tratamiento de superficies y pasivación para una mayor resistencia a la corrosión.
• Recubrimiento opcional (estaño, plata, oro) para aplicaciones especializadas

Control de calidad:

• Inspección dimensional al 100% mediante máquinas de medición de coordenadas (CMM)
• Verificación del calibre de rosca para cada lote de producción
• Verificación de la composición del material mediante análisis espectrográfico
• Pruebas de resistencia a la tracción y de extracción para garantizar el rendimiento.

Maquinaria y equipo

Nuestras instalaciones de fabricación de última generación utilizan maquinaria avanzada para garantizar precisión, consistencia y eficiencia:

Equipo de producción primaria:

• Tornos CNC (precisión de ±0,005 mm)
• Tornos automáticos tipo suizo para piezas pequeñas de alta precisión
• Formadoras en frío para producción de alto volumen
• Máquinas laminadoras de roscas con sistemas de control

Equipo de procesamiento secundario:

• Centros de mecanizado para geometrías complejas
• Sistemas de rectificado de precisión para dimensiones críticas
• Estaciones automatizadas de desbarbado y acabado
• Hornos de tratamiento térmico con control de temperatura de precisión

Equipo de control de calidad:

• VMM-CMM con precisión de 0,001 mm
• Analizadores de perfiles de rosca y sistemas de medición
• Laboratorio de ensayos de materiales con analizadores espectrográficos
• Cámaras de pruebas ambientales para verificación del rendimiento

Sistemas de automatización:

• Sistemas automatizados de manipulación de materiales
• Sistemas de inspección basados ​​en visión para una verificación de calidad del 100%
• Monitoreo de producción en tiempo real y control estadístico de procesos

Aplicaciones típicas

Nuestros insertos roscados de cobre se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias:

Electrónica y equipos eléctricos:

• Componentes de distribución de energía que requieren alta conductividad
• Disipadores de calor y sistemas de gestión térmica
• Separadores de PCB y hardware de montaje
• Conexiones de equipos de RF y microondas
• Componentes de puesta a tierra y blindaje EMI

Automoción y transporte:

• Terminales y barras colectoras de baterías de vehículos eléctricos
• Sistemas de gestión térmica para electrónica de potencia
• Conexiones de la carcasa del sensor en entornos hostiles
• Componentes de protección contra interferencias electromagnéticas (EMI)
• Conectores eléctricos de alta corriente

Aeroespacial y Defensa:

• Sistemas de montaje de aviónica que requieren blindaje EMI
• Componentes de gestión térmica en sistemas críticos
• Conexiones de equipos de radar y comunicación
• Puntos de unión eléctrica de alta confiabilidad
• Conexiones estructurales ligeras en materiales compuestos

Equipos industriales:

• Componentes de generación y distribución de energía
• Conexiones de instrumentación de control de procesos
• Accesorios para equipos de alta temperatura
• Conexiones roscadas resistentes a la corrosión en el procesamiento químico
• Conexiones eléctricas y mecánicas del sistema robótico

Dispositivos médicos:

• Conexiones roscadas antimicrobianas para equipos médicos
• Componentes del sistema de imágenes que requieren protección EMI
• Conexiones del equipo de monitorización de pacientes
• Componentes roscados esterilizables para instrumental quirúrgico
• Conexiones mecánicas de equipos de rehabilitación

Energía renovable:

• Sistemas de montaje y conexión de paneles solares
• Conexiones eléctricas de turbinas eólicas que requieren resistencia a las vibraciones
• Interfaces eléctricas de pilas de combustible de hidrógeno
• Conexiones del sistema de almacenamiento de energía
• Sistemas de fijación resistentes a la corrosión de grado marino

Acabados superficiales

Ofrecemos una variedad de acabados de superficie para mejorar las características de rendimiento y cumplir con los requisitos de aplicación específicos:

Acabados estándar:

• Natural (sin recubrimiento): máxima conductividad eléctrica y térmica
• Inmersión brillante: apariencia mejorada y modesta protección contra la corrosión
• Pasivado: resistencia a la corrosión mejorada sin sacrificar la conductividad

Acabados de protección mejorada:

• Estañado (2-8 μm): excelente soldabilidad y buena protección contra la corrosión
• Niquelado (5-25 μm): resistencia superior al desgaste y protección contra la corrosión
• Recubrimiento de plata (2-5 μm): conductividad eléctrica superior y resistencia al deslustre

Todos los acabados cumplen con los estándares internacionales pertinentes, incluidos RoHS, REACH y los requisitos específicos de la industria.

Métricas de rendimiento

Nuestros insertos roscados de cobre ofrecen un rendimiento excepcional en métricas críticas:

Propiedades mecánicas:

Propiedades eléctricas:

Propiedades térmicas:

Resistencia ambiental:

Garantía de calidad y especificaciones

Nuestros insertos roscados de cobre se fabrican para cumplir o superar los principales estándares internacionales:

Estándares de hilo:

• Roscas métricas según ISO 965 (clases de tolerancia 4H, 5H, 6H disponibles)
• Roscas imperiales según ASME B1.1 (clase 2B y 3B disponibles)

Estándares de materiales:

• ASTM B152/B152M – Norma para láminas, flejes, placas y barras laminadas de cobre
• ASTM B196/B196M – Norma para varillas y barras de aleación de cobre-berilio
• ASTM B139/B139M – Norma para varillas, barras y perfiles de bronce fosforado
• ISO 427 – Aleaciones de cobre y estaño forjadas – Composición química y formas
• JIS H3250 – Láminas, placas y tiras de cobre y aleaciones de cobre

Certificaciones del Sistema de Calidad:

• ISO 9001:2015 – Sistemas de Gestión de Calidad
• ISO 14001:2015 – Sistemas de Gestión Ambiental
• IATF 16949:2016 – Gestión de la calidad en automoción
• AS9100D – Gestión de la calidad aeroespacial

Cumplimiento específico de la industria:

• RoHS 2015/863/UE – Restricción de sustancias peligrosas
• Reglamento REACH CE 1907/2006 – Registro de sustancias químicas
• FDA 21 CFR 177 – Materiales en contacto con alimentos (acabados seleccionados)
• MIL-I-45208A – Requisitos de inspección militar

Tolerancias en nuestra gama de insertos de cobre, insertos de moldeo, insertos de cobre roscados

Nuestros procesos de fabricación garantizan precisión y consistencia en todas las dimensiones:

Dimensiones de la rosca interna:

• Clases 4H, 5H, 6H según ISO 965 (roscas métricas)
• Clases 2B, 3B según ASME B1.1 (roscas imperiales)
• Diámetro del paso de rosca: ±0,013 mm (±0,0005″)
• Diámetro mayor de la rosca: ±0,025 mm (±0,001″)
• Diámetro menor de la rosca: ±0,025 mm (±0,001″)

Dimensiones externas:

• Diámetro exterior: ±0,025 mm (±0,001″)
• Longitud: ±0,13 mm (±0,005″)
• Concentricidad: 0,05 mm (0,002 ″) TIR
• Perpendicularidad: 0,025 mm (0,001″) por 25,4 mm (1″)
• Rugosidad de la superficie: 0,8-3,2 μm Ra (dependiendo de la aplicación)

Características especializadas:

• Profundidad de moleteado: ±0,05 mm (±0,002″)
• Características del destornillador hexagonal: tolerancia H12 según ISO 286-2
• Ángulo de avellanado: ±1°
• Dimensiones del chaflán: ±0,13 mm (±0,005″)

Todas las tolerancias se pueden personalizar para cumplir con los requisitos de aplicación específicos a pedido.

Tiempo de respuesta y capacidad de producción

Cronograma de producción estándar:

• Artículos del catálogo estándar: 1-2 semanas
• Pedidos personalizados con herramientas existentes: 2-3 semanas
• Nuevos diseños personalizados que requieren herramientas: 4-6 semanas
• Pedidos urgentes de alta prioridad: disponibles a pedido (pueden aplicarse tarifas adicionales)

Capacidad de producción:

• Capacidad de producción mensual: más de 5 millones de unidades
• Cantidad mínima de pedido (MOQ): 1000 unidades para artículos estándar
• Cantidad mínima de pedido para diseños personalizados: 5000 unidades (puede variar según la complejidad)
• Cantidades de prototipos disponibles para nuevos diseños (25-100 piezas)

Procesamiento de pedidos:

• Respuesta a la cotización: En un plazo de 24 a 48 horas
• Confirmación de pedido: Mismo día hábil
• Actualizaciones de producción: Informes de progreso semanales
• Documentación de calidad: Se proporciona con cada envío.

¿Por qué elegir nuestros insertos de cobre? Insertos roscados de cobre?

Excelencia técnica:

• Precisión y consistencia dimensional líderes en la industria
• Amplia selección de materiales para un rendimiento optimizado
• Procesos de fabricación avanzados que garantizan una calidad superior
• Pruebas y validaciones exhaustivas para cada lote de producción

Ventajas comerciales:

• Experiencia de fabricación global que abarca tres décadas
• Programación de producción flexible para satisfacer demandas cambiantes
• Precios competitivos a través de la eficiencia de fabricación
• Soporte técnico integral desde el diseño hasta la implementación

Enfoque centrado en el cliente:

• Gestión de cuentas dedicada para una comunicación fluida
• Soporte de ingeniería para la selección y aplicación de productos
• Servicios de diseño personalizados para satisfacer requisitos únicos.
• Muestreo acelerado para el desarrollo de nuevos productos

Capacidades globales:

• Soporte técnico y de ventas multilingüe
• Experiencia en logística internacional
• Familiaridad con los requisitos de importación/exportación
• Experiencia con OEM globales y proveedores de primer nivel

Compromiso de sostenibilidad:

• Procesos de fabricación energéticamente eficientes
• Abastecimiento responsable de materiales
• Programas de reciclaje de chatarra de producción
• Productos que cumplen con RoHS y REACH

Capacidades de personalización para insertos de cobre

Ofrecemos amplias opciones de personalización para satisfacer sus requisitos específicos: tamaños y perfiles de rosca personalizados, tamaños de lotes flexibles para adaptarse a su cronograma de producción y criterios de inspección e informes personalizados.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué ventajas ofrecen los insertos roscados de cobre en comparación con otros materiales?

A1: Los insertos roscados de cobre ofrecen varias ventajas distintivas:

• Conductividad térmica superior (hasta 391 W/m·K) para aplicaciones críticas para el calor
• Excelente conductividad eléctrica (hasta 101 % IACS) para conexiones eléctricas
• Propiedades antimicrobianas naturales que inhiben el crecimiento bacteriano.
• Buena resistencia a la corrosión, especialmente en entornos marinos.
• Excelente formabilidad manteniendo una buena resistencia mecánica.
• Compatibilidad con una amplia gama de opciones de enchapado y acabado.

P2: ¿Cómo selecciono la aleación de cobre adecuada para mi aplicación?

A2: La aleación de cobre óptima depende de sus requisitos específicos:

• Cobre puro (C11000): ideal para máxima conductividad eléctrica y térmica
• Cobre-berilio: ideal para aplicaciones de alta resistencia que requieren buena conductividad
• Bronce fosforoso: ideal para propiedades elásticas y resistencia al desgaste.
• Latón: opción económica con buena maquinabilidad y resistencia moderada.
• Cobre Cromo: Alta resistencia manteniendo una buena conductividad.

Nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle con la selección de materiales en función de sus requisitos de rendimiento específicos.

P3: ¿Qué tamaños y configuraciones de rosca están disponibles?

A3: Ofrecemos una amplia gama de tamaños de rosca:

• Métricas: M2 a M20
• Imperial: #0-80 a 3

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