Insertos de latón prensados

Hoja de datos de insertos de latón prensados
Tamaño de rosca d1	L +0/-0,25	d3 nombre	D min	D1 min	t ±0,15	W min	T
M2,5	5,2	7,1	3,7-4	7,4	0,75	1,7	5,3
M2,5	4,1	7,1	3,7-4	7,4	0,75	1,7	4,2
M3	5,2	7,1	3,7-4	7,4	0,75	1,7	5,3
M3	4,1	7,1	3,7-4	7,4	0,75	1,7	4,2
M4	8,5	8,7	5,4-5,9	10,9	0,75	2,5	8,6
M4	5,6	8,7	5,4-5,9	10,9	0,75	2,5	5,8
M5	10,1	11,1	6-6,5	12,2	0,9	2,85	10,2
M5	6,6	11,1	6-6,5	12,2	0,9	2,85	6,8
M6	12,3	12,7	7,7-8,2	14,6	1	3,2	12,5
M6	7,7	12,7	7,7-8,2	14,6	1	3,2	7,9
M8	10,1	14,3	10,2-10,6	19,1	1,25	4,25	10,3

Los insertos roscados de latón prensado son piezas de ingeniería de precisión fabricadas por Conex Metals mediante un proceso de prensado. Este método consiste en forjar en frío el inserto para lograr un perfil de rosca exacto y uniforme, lo que los hace ideales para aplicaciones donde el roscado o mecanizado convencional podría dañar materiales más blandos. Estos insertos suelen estar fabricados en latón de alta calidad, lo que les confiere una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. Con un firme compromiso con la precisión y la artesanía, garantizamos que nuestros insertos prensados cumplen con los más altos estándares de calidad, convirtiéndolos en una opción fiable para diversas aplicaciones industriales.

Características principales de los insertos perforados a presión

Proceso de fabricación:
Producidos mediante un método de prensado por impacto, estos insertos se forman a partir de una pieza sólida de metal para garantizar tolerancias ajustadas y una formación de rosca robusta sin necesidad de mecanizado secundario.
Material:
Generalmente fabricado en latón de primera calidad (con opciones disponibles en otras aleaciones), que proporciona una resistencia superior a la corrosión y un rendimiento constante en entornos exigentes.
Integridad de la rosca:
El proceso de prensado crea una rosca limpia y bien definida que mejora la capacidad de sujeción y minimiza el riesgo de que se dañe, incluso en materiales más blandos o delgados.
Eficiencia de diseño:
Su diseño compacto y de bajo perfil permite la instalación en aplicaciones con espacio limitado, a la vez que proporciona una conexión roscada duradera y segura.

Especificaciones técnicas (valores de ejemplo)

Parámetro	Especificación (típica)
Material	Latón (por ejemplo, UNS CA-360)
Tamaños de rosca	Disponible en una gama (por ejemplo, de M3 a M12)
Longitud de inserción	Normalmente de 1,25 a 1,5 veces el diámetro nominal de la rosca.
Proceso	Forjado a presión (forjado en frío)
Finalizar	Latón natural pulido

Nota: Las dimensiones y tolerancias exactas se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Aplicaciones de los insertos moldeados a presión

Fijación en materiales blandos:
Ideal para reparar o reforzar roscas en plásticos, aluminio o componentes fundidos a presión sin causar daños adicionales.
Montaje y reparación:
Se utilizan habitualmente en aplicaciones industriales, automotrices y de consumo donde se necesitan roscas duraderas y de larga duración.
Producción rentable:
Al eliminar el mecanizado secundario, el proceso de estampado reduce el tiempo y los costes de producción, al tiempo que garantiza una calidad constante.

Ventajas

Mayor resistencia:
El diseño moldeado a presión proporciona una rosca robusta y formada con precisión que mejora significativamente la capacidad de carga de la unión.
Calidad constante:
El proceso de fabricación garantiza una alta repetibilidad y dimensiones precisas, lo cual es crucial para la producción en grandes volúmenes.
Resistencia a la corrosión:
Su construcción en latón ofrece una excelente protección contra la corrosión, lo que hace que estos insertos sean fiables tanto para aplicaciones en interiores como en exteriores.
Versatilidad:
Disponibles en varios tamaños y especificaciones de rosca, estos insertos se pueden adaptar para satisfacer requisitos de diseño específicos en una amplia gama de industrias.

Al elegir los insertos prensados de Conex Metals, obtendrá una solución rentable y de alto rendimiento para crear o reparar conexiones roscadas en materiales difíciles. Su fabricación precisa y su construcción duradera garantizan que su ensamblaje mantenga una fijación fuerte y fiable a lo largo del tiempo.