Fundição de cobre, peças e componentes fundidos em cobre de alta condutividade.

Somos um dos principais fabricantes e exportadores de  peças e componentes fundidos em cobre, incluindo peças de alta condutividade,  na Índia. Há décadas fornecemos componentes de cobre de alta qualidade para o mercado mundial. Nossos produtos são amplamente reconhecidos por sua condutividade superior, durabilidade e precisão. Com mais de três décadas de experiência, especializamo-nos na produção de peças fundidas de cobre personalizadas que atendem a padrões internacionais como  ASTM, DIN, BS, JIS e IS . Nossas instalações de fabricação de última geração, aliadas a uma equipe altamente qualificada, nos permitem fornecer produtos que atendem a uma ampla gama de indústrias, incluindo as de máquinas elétricas, automotivas, aeroespaciais e industriais.

Somos especializados em conectores de cobre, terminais de cobre, linguetas de cobre, terminais de cabos, terminais de cabos de cobre, contatos de cobre para painéis elétricos, conectores de cobre para transformadores, terminais de pá, conectores de pá (em bronze de alumínio e cobre) para buchas de transformadores, pinos roscados de cobre, etc.

Nosso compromisso com a qualidade, prazos de entrega mais rápidos (4 a 6 semanas) e suporte excepcional ao cliente nos diferenciam da concorrência. Oferecemos soluções personalizadas, incluindo embalagens sob medida com etiquetas ou logotipos do cliente, garantindo uma experiência perfeita para nossos clientes globais.

Tipos de material
Trabalhamos com uma variedade de tipos de cobre para atender a diversas necessidades de aplicação. Alguns dos tipos mais comuns incluem:

• C10100 (Cobre eletrônico livre de oxigênio)
• C10200 (Cobre isento de oxigênio)
• C11000 (Cobre eletrolítico de alta resistência)
• C12200 (Cobre Desoxidado com Fósforo)
• C14500 (Cobre Telúrio)
• C17200 (Cobre Berílio)

Cada grau de qualidade é selecionado com base em suas propriedades específicas, como condutividade, resistência e resistência à corrosão.

Métodos de fundição de cobre de alta condutividade

Com base no documento, estes são os principais métodos utilizados para produzir peças fundidas de cobre de alta condutividade:

1. Fundição em areia de cobre

Nesse método tradicional, o cobre fundido é vertido em moldes de areia que contêm uma cavidade com o formato desejado. Esse método é versátil para produzir geometrias complexas com custos de preparação relativamente baixos, embora o acabamento superficial possa exigir operações adicionais.

2. Fundição de precisão (fundição por cera perdida) de cobre

Este método de precisão cria peças fundidas altamente detalhadas com excelentes acabamentos superficiais. Um modelo de cera é criado, revestido com material cerâmico e, em seguida, a cera é derretida, deixando uma cavidade na qual o cobre fundido é vertido. Este método permite tolerâncias mais rigorosas e melhor qualidade de superfície do que a fundição em areia.

3. Fundição de cobre sob pressão

A fundição sob pressão utiliza moldes metálicos reutilizáveis ​​(matrizes) nos quais o cobre fundido é forçado sob alta pressão. Esse método permite altas taxas de produção com excelente precisão dimensional e acabamento superficial, tornando-o ideal para a produção em larga escala de componentes menores.

4. Fundição centrífuga de cobre

Nesse processo, o cobre fundido é vertido em um molde rotativo. A força centrífuga empurra o metal contra a parede do molde, criando peças fundidas densas e homogêneas com porosidade mínima. Esse método é particularmente eficaz para a criação de peças cilíndricas, como buchas e tubos, onde a alta condutividade é crucial.

5. Fundição contínua de cobre

Este método consiste em verter cobre fundido num molde arrefecido a água para produzir peças contínuas. É particularmente eficaz na produção de barras, varetas ou tubos de qualidade consistente e com excelentes propriedades de condutividade.

6. Fundição em molde permanente de cobre:

A fundição em molde permanente de cobre é um processo de fundição de precisão no qual o cobre fundido é vertido em um molde metálico reutilizável, geralmente feito de aço ou ferro fundido. Este método garante excelente precisão dimensional, um acabamento superficial mais liso e propriedades mecânicas superiores em comparação com a fundição em areia. A fundição em molde permanente é ideal para a produção em larga escala de componentes complexos de cobre, como conectores elétricos, carcaças de motores e conexões hidráulicas. O processo aumenta a resistência e a condutividade, minimizando a porosidade, o que o torna a escolha preferida para indústrias que exigem ligas de cobre de alto desempenho.

Cada método de fundição é selecionado com base em fatores que incluem:

• A complexidade e o tamanho da peça desejada.
• Volume de produção necessário
• Tolerâncias necessárias e acabamento superficial
• Considerações sobre custos
• Requisitos específicos de condutividade

Para aplicações que exigem a mais alta condutividade, a seleção criteriosa de materiais (como os graus de cobre isentos de oxigênio C10100 e C10200) é combinada com métodos de fundição adequados e tratamentos pós-fundição para garantir o desempenho elétrico ideal.

Graus de materiais

Métodos de fundição de cobre de alta condutividade

Capacidades de fabricação

• Processos:  Fundição em areia, Fundição de precisão, Fundição sob pressão, Fundição centrífuga, Fundição contínua.
• Maquinaria:  Fornos de fusão por indução, centros de usinagem CNC, equipamentos de retificação e polimento, instrumentos de teste de qualidade.
• Acabamentos de superfície:  Fundido, Usinado, Polido, Galvanizado, Revestido a pó.

Peças típicas produzidas em cobre

Propriedades do material

Tabela de Tamanhos e Dimensões

Métricas de desempenho

• Condutividade:  ≥ 98% IACS
• Resistência à tração:  200-400 MPa
• Dureza:  60-120 HRB
• Resistência à corrosão:  Excelente

Setores atendidos

• Elétrica e Eletrônica
• Automotivo
• Aeroespacial
• Máquinas industriais
• Energia renovável
• Marinho

Perguntas frequentes (FAQs)

1. P: Qual é o tamanho máximo das peças que vocês conseguem produzir?
   • A:  Até  500 mm de diâmetro  e  1000 mm de comprimento .
2. P: Vocês oferecem embalagens personalizadas?
   • A:  Sim, com etiquetas ou logotipos do cliente.
3. P: Qual é o prazo de entrega dos pedidos?
   • A:  Normalmente  de 4 a 6 semanas , com opções de entrega expressa disponíveis.
4. P: Vocês fornecem certificações de materiais?
   • A:  Sim, são fornecidos certificados de ensaio de materiais.

Por que nos escolher?

• Prazo de entrega rápido:  4 a 6 semanas com opções de entrega expressa.
• Experiência global:  Décadas de serviço internacional.
• Personalização:  Soluções sob medida para necessidades específicas.
• Garantia de Qualidade:  Conformidade com os padrões globais.
• Suporte ao cliente:  Equipe dedicada para uma comunicação eficiente.
• Embalagem personalizada:  com opções de marca do cliente.

Entre em contato conosco hoje mesmo  para solicitar um orçamento, um catálogo detalhado ou para esclarecer quaisquer dúvidas. Nossa equipe está pronta para ajudá-lo a atender às suas necessidades de fabricação com  precisão e eficiência !