Kupferguss, Kupfergussteile und -komponenten mit hoher Leitfähigkeit

Wir gehören zu den führenden Herstellern und Exporteuren von  Kupfergussteilen und hochleitfähigen Kupfergusskomponenten  aus Indien. Seit Jahrzehnten beliefern wir den Weltmarkt mit hochwertigen Kupferkomponenten. Unsere Produkte sind weithin bekannt für ihre hervorragende Leitfähigkeit, Langlebigkeit und Präzision. Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir auf die Fertigung kundenspezifischer Kupfergussteile spezialisiert, die internationalen Standards wie  ASTM, DIN, BS, JIS und IS entsprechen . Unsere hochmodernen Produktionsanlagen und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, Produkte für eine Vielzahl von Branchen anzubieten, darunter Elektrotechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau.

Wir sind spezialisiert auf Kupferverbinder, Kupferklemmen, Kupferkabelschuhe, Kabelklemmen, Kupferkabelklemmen, Kupferschaltgerätekontakte, Kupfertransformatorverbinder, Flachsteckverbinder (sowohl aus Aluminiumbronze als auch aus Kupfer) für Transformatordurchführungen, Kupfergewindebolzen usw.

Unser Qualitätsanspruch, die kurzen Bearbeitungszeiten (4–6 Wochen) und unser herausragender Kundenservice heben uns von unseren Mitbewerbern ab. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, darunter individuell gestaltete Verpackungen mit Kundenetiketten oder -logos, und gewährleisten so ein reibungsloses Erlebnis für unsere globalen Kunden.

Materialgüten
Wir verarbeiten eine Vielzahl von Kupfergüten, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den am häufigsten verwendeten Güten gehören:

• C10100 (Sauerstofffreies elektronisches Kupfer)
• C10200 (Sauerstofffreies Kupfer)
• C11000 (Elektrolytisch gehärtetes Kupferpech)
• C12200 (Phosphor-desoxidiertes Kupfer)
• C14500 (Tellurkupfer)
• C17200 (Berylliumkupfer)

Die Auswahl der einzelnen Güteklassen erfolgt anhand ihrer spezifischen Eigenschaften, wie z. B. Leitfähigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Verfahren zum Gießen von hochleitfähigem Kupfer

Dem Dokument zufolge werden im Wesentlichen folgende Methoden zur Herstellung von hochleitfähigen Kupfergussteilen verwendet:

1. Sandguss von Kupfer

Bei diesem traditionellen Verfahren wird flüssiges Kupfer in Sandformen gegossen, die eine Vertiefung in der gewünschten Form aufweisen. Das Verfahren eignet sich gut zur Herstellung komplexer Geometrien bei relativ geringen Einrichtungskosten, allerdings kann die Oberflächenbeschaffenheit zusätzliche Nachbearbeitungsschritte erfordern.

2. Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) von Kupfer

Dieses Präzisionsverfahren ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter Gussteile mit exzellenter Oberflächengüte. Zunächst wird ein Wachsmodell erstellt, mit Keramik beschichtet und anschließend ausgeschmolzen. Dadurch entsteht ein Hohlraum, in den flüssiges Kupfer gegossen wird. Im Vergleich zum Sandgussverfahren erzielt dieses Verfahren engere Toleranzen und eine höhere Oberflächenqualität.

3. Kupfer-Druckguss

Beim Druckguss werden wiederverwendbare Metallformen (Druckgussformen) verwendet, in die flüssiges Kupfer unter hohem Druck gepresst wird. Dieses Verfahren ermöglicht hohe Produktionsraten bei gleichzeitig exzellenter Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und eignet sich daher ideal für die Serienfertigung kleinerer Bauteile.

4. Kupfer-Schleuderguss

Bei diesem Verfahren wird flüssiges Kupfer in eine rotierende Form gegossen. Die Zentrifugalkraft presst das Metall gegen die Formwand und erzeugt so dichte, homogene Gussteile mit minimaler Porosität. Dieses Verfahren eignet sich besonders gut zur Herstellung zylindrischer Teile wie Buchsen und Rohre, bei denen eine hohe Leitfähigkeit entscheidend ist.

5. Stranggießen von Kupfer

Bei diesem Verfahren wird flüssiges Kupfer in eine wassergekühlte Form gegossen, um Material in kontinuierlichen Längen herzustellen. Es eignet sich besonders gut zur Herstellung von Stangen, Stäben oder Rohren von gleichbleibender Qualität mit hervorragenden Leitfähigkeitseigenschaften.

6. Kupfer-Dauerformguss:

Das Kupfer-Kokillengussverfahren ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem flüssiges Kupfer in eine wiederverwendbare Metallform, typischerweise aus Stahl oder Gusseisen, gegossen wird. Dieses Verfahren gewährleistet im Vergleich zum Sandguss eine hervorragende Maßgenauigkeit, eine glattere Oberfläche und verbesserte mechanische Eigenschaften. Der Kokillenguss eignet sich ideal für die Herstellung komplexer Kupferbauteile in großen Stückzahlen, wie z. B. elektrische Steckverbinder, Motorgehäuse und Sanitärarmaturen. Das Verfahren erhöht die Festigkeit und Leitfähigkeit und minimiert gleichzeitig die Porosität, wodurch es zur bevorzugten Wahl für Branchen wird, die Hochleistungskupferlegierungen benötigen.

Die Auswahl des jeweiligen Gießverfahrens erfolgt unter anderem anhand folgender Faktoren:

• Die Komplexität und Größe des gewünschten Teils
• Erforderliches Produktionsvolumen
• Erforderliche Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit
• Kostenüberlegungen
• Spezifische Leitfähigkeitsanforderungen

Für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an die Leitfähigkeit wird eine sorgfältige Materialauswahl (z. B. sauerstofffreie Kupfersorten C10100 und C10200) mit geeigneten Gießverfahren und Nachbehandlungen kombiniert, um eine optimale elektrische Leistung zu gewährleisten.

Werkstoffgüten

Verfahren zum Gießen von hochleitfähigem Kupfer

Fertigungskapazitäten

• Verfahren:  Sandguss, Feinguss, Druckguss, Schleuderguss, Stranggießen.
• Maschinenpark:  Induktionsschmelzöfen, CNC-Bearbeitungszentren, Schleif- und Poliermaschinen, Qualitätsprüfgeräte.
• Oberflächenbeschaffenheit:  Gusszustand, bearbeitet, poliert, galvanisiert, pulverbeschichtet.

Typische Teile aus Kupfer

Materialeigenschaften

Größentabelle

Leistungskennzahlen

• Leitfähigkeit:  ≥ 98 % IACS
• Zugfestigkeit:  200-400 MPa
• Härte:  60-120 HRB
• Korrosionsbeständigkeit:  Ausgezeichnet

Bediente Branchen

• Elektrotechnik und Elektronik
• Automobil
• Luft- und Raumfahrt
• Industriemaschinen
• Erneuerbare Energien
• Marine

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. F: Was ist die maximale Größe der Teile, die Sie herstellen können?
   • A:  Bis zu  500 mm Durchmesser  und  1000 mm Länge .
2. F: Bieten Sie kundenspezifische Verpackungen an?
   • A:  Ja, mit Kundenetiketten oder Logos.
3. F: Wie lange ist die Lieferzeit?
   • A:  In der Regel  4-6 Wochen , Expressoptionen sind verfügbar.
4. F: Stellen Sie Materialzertifizierungen aus?
   • A:  Ja, Materialprüfzeugnisse werden bereitgestellt.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

• Schnelle Bearbeitungszeit:  4-6 Wochen mit Expressoptionen.
• Globale Erfahrung:  Jahrzehntelange internationale Dienstzeit.
• Individualisierung:  Maßgeschneiderte Lösungen für besondere Anforderungen.
• Qualitätssicherung:  Einhaltung globaler Standards.
• Kundensupport:  Ein eigenes Team für reibungslose Kommunikation.
• Individuelle Verpackung:  Mit Optionen zur Kundenbranding.

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