Peças fresadas em cobre, peças usinadas em cobre, componentes torneados em cobre

Peças usinadas em cobre com engenharia de precisão, componentes usinados e peças de cobre usinadas para desempenho superior.

Somos um dos principais fabricantes e exportadores de  componentes fresados ​​e peças usinadas de cobre  da Índia. Há décadas fornecemos componentes de cobre de alta precisão para o mercado mundial. Nossas instalações de usinagem de última geração, aliadas à nossa expertise metalúrgica, nos permitem produzir componentes de cobre com condutividade elétrica, desempenho térmico e precisão dimensional excepcionais. De buchas simples a componentes elétricos complexos, nossas peças usinadas de cobre oferecem desempenho confiável em aplicações exigentes em diversos setores.

Nossas amplas capacidades abrangem todo o espectro de ligas de cobre, operações sofisticadas de fresagem e torneamento CNC multieixos e técnicas avançadas de acabamento de superfície. Seja para componentes padrão ou soluções personalizadas, nossa equipe garante que cada peça de cobre atenda aos mais rigorosos padrões de qualidade e requisitos de desempenho.

Propriedades e graus de materiais para peças de cobre fresadas, peças de cobre usinadas e componentes de cobre torneados.

Nossas peças usinadas e fresadas em cobre são fabricadas utilizando ligas de cobre de alta qualidade, cuidadosamente selecionadas para atender a requisitos específicos de aplicação:

Principais propriedades do cobre:

Todos os nossos materiais de cobre estão em conformidade com as normas internacionais, incluindo  ASTM B187/B124/B301 ,  ISO 197-1/197-2 ,  DIN 1787/1758 ,  BS EN 12164/12168 ,  JIS H3250 e  IS 191 .

Processos de fabricação de peças de cobre fresadas, peças de cobre usinadas e componentes de cobre torneados.

Nossas peças de cobre fresadas e usinadas passam por processos de fabricação sofisticados para garantir precisão, consistência e qualidade superior:

Seleção e preparação de materiais

• Obtenção de ligas de cobre de alta qualidade de fornecedores certificados.
• Verificação e testes de certificação de materiais
• Preparação e corte de barras de material para minimizar o desperdício.
• Recozimento para alívio de tensões quando necessário para estabilidade dimensional.

Usinagem de Precisão CNC

• Fresagem CNC de 3, 4 e 5 eixos para geometrias complexas
• Torneamento CNC com ferramentas acionadas para operações integradas de torneamento e fresamento.
• Tornos automáticos tipo suíço para componentes pequenos e de precisão.
• Usinagem por eletroerosão (EDM) para detalhes complexos.
• Retificação CNC para acabamentos de superfície superiores e tolerâncias rigorosas.

Operações Secundárias

• Perfuração e rosqueamento
• Alargamento e perfuração
• Brochamento e corte de chaveta
• Recartilhado e serrilhado
• Laminação e corte de rosca
• Montagem de peças multicomponentes

Controle de qualidade

• Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
• Verificação dimensional em processo
• Testes de condutividade elétrica quando necessários.
• Teste de dureza
• Verificação da composição do material
• medição do acabamento da superfície
• Inspeção dimensional final com equipamentos de metrologia avançados

Peças típicas produzidas

Fabricamos uma ampla variedade de peças de cobre fresadas e usinadas para diversas aplicações:

Componentes elétricos:

• Barras de cobre e componentes condutores de corrente
• Blocos de terminais e conectores
• Terminais de aterramento de cobre Conectores de aterramento de cobre
• Contatos elétricos e componentes de interruptores
• Comutadores e anéis coletores
• Conectores de transformadores de cobre e bronze, terminais de pá e conectores de pá.
• Componentes de blindagem eletromagnética
• componentes de guia de ondas de RF
• Terminais de cobre para instalação, terminais de aterramento de cobre, conectores de aterramento de cobre

Gestão térmica:

• Dissipadores de calor e espalhadores de calor
• Placas frias para refrigeração eletrônica
• Componentes de interface térmica
• Trocadores de calor e elementos de refrigeração
• Bicos para aplicações térmicas

Manuseio de fluidos:

• Coletores e blocos de distribuição
• Corpos e componentes de válvulas
• Componentes da bomba
• Conexões e acoplamentos
• Componentes personalizados para manuseio de fluidos
• Anéis de cobre e ponteiras de cobre para conexões de compressão.

Controle de movimento:

• Caixas de rolamentos e buchas
• Componentes de movimento linear
• Elementos de movimento rotativo
• Engrenagens e trens de engrenagens
• Eixos e fusos

Aplicações especiais:

• Componentes de dispositivos médicos
• Componentes do sistema de vácuo
• Componentes criogênicos
• Peças de instrumentos científicos
• Ferramentas de segurança anti-faísca
• Componentes de moldes para a indústria de plásticos

Soluções de engenharia personalizadas:

• Componentes complexos com múltiplas funcionalidades
• conjuntos integrados
• Projetos especiais específicos para cada aplicação
• Peças de protótipo e desenvolvimento
• Componentes de substituição para equipamentos antigos

Acabamentos e Tratamentos de Superfície

Oferecemos diversos acabamentos de superfície para nossas  peças de cobre, componentes de cobre, componentes fresados ​​de cobre  e  peças usinadas de cobre  para melhorar as características de desempenho:

Todos os tratamentos de superfície podem ser aplicados seletivamente a áreas específicas dos componentes quando necessário, utilizando técnicas de mascaramento para acabamento parcial.

Setores atendidos

Nossas peças de cobre fresadas e usinadas são utilizadas em diversos setores industriais:

Elétrica e Eletrônica

• Equipamentos de distribuição de energia
• Sistemas de comutação e controle
• Fabricação eletrônica
• Sistemas de energia renovável
• Infraestrutura de data center
• Infraestrutura de carregamento

Telecomunicações

• Componentes da estação base
• Sistemas de antenas
• Equipamento de transmissão
• Infraestrutura de rede
• Sistemas de comunicação via satélite

Automotivo e Transporte

• Componentes de veículos elétricos
• Sistemas de gerenciamento de baterias
• Eletrônica de potência
• Sistemas de carregamento
• Componentes de gerenciamento térmico
• Componentes do sistema de freios antibloqueio

Aeroespacial e Defesa

• Sistemas de refrigeração de aviônicos
• Componentes de distribuição elétrica
• Invólucros e guias de onda de RF/Micro-ondas
• Componentes de controle de fluidos
• Subsistemas eletromecânicos
• Equipamento de apoio em terra

Serviços médicos e de saúde

• Componentes do scanner de ressonância magnética/tomografia computadorizada
• Equipamentos de laboratório
• Instrumentos cirúrgicos
• Superfícies de contato antimicrobianas
• Equipamento de diagnóstico
• Equipamentos para cuidados com o paciente

Equipamentos industriais

• Equipamento de soldagem
• Sistemas de aquecimento por indução
• Componentes de automação industrial
• Equipamentos de controle de processos
• eletrodos de soldagem por resistência
• Componentes de máquinas

Marinha e Offshore

• Componentes para manuseio de água do mar
• Sistemas elétricos marítimos
• Ferragens resistentes à corrosão
• Componentes do sistema de propulsão
• Equipamento de navegação

Produção de energia

• Equipamentos de geração de energia
• Transformadores e equipamentos de comutação
• Componentes de energia solar
• sistemas de turbinas eólicas
• Sistemas de energia geotérmica
• Componentes de instalações nucleares

Precisão e Tolerâncias

Mantemos um rigoroso cumprimento das especificações de tolerância para todas as nossas peças de cobre fresadas e usinadas:

Tolerâncias padrão:

• Dimensões gerais: ±0,1 mm (±0,004″)
• Dimensões críticas: ±0,025 mm (±0,001″)
• Diâmetro dos furos: ±0,025 mm (±0,001″)
• Planicidade da superfície: 0,02 mm (0,0008″) por 25 mm (1″)
• Perpendicularidade: 0,05 mm (0,002″) por 100 mm (4″)
• Concentricidade: 0,025 mm (0,001 ″) TIR
• Precisão da rosca: 6H/6g
• Rugosidade da superfície: Ra 0,8-3,2 μm (32-125 μin)

Todas as nossas capacidades de tolerância estão em conformidade com  as normas ISO 2768  (Tolerâncias Gerais),  ASME Y14.5  (GD&T) e  ISO 1101  (Tolerâncias Geométricas).

Tempo de resposta e capacidade de produção

Oferecemos cronogramas de produção flexíveis para atender às suas necessidades específicas:

Cronograma de produção padrão:

• Protótipo/Amostras: 1-2 semanas
• Pequenas tiragens (menos de 100 peças): 2 a 3 semanas
• Lotes de produção médios (100 a 1.000 peças): 3 a 4 semanas
• Grandes lotes de produção (>1.000 peças): 4 a 6 semanas

Serviços expressos:

• Serviço expresso disponível para projetos com prazos críticos (acréscimo de 25 a 50%).
• Capacidade de produção emergencial para necessidades urgentes

Capacidade de produção:

• Produção mensal: até 50.000 componentes de cobre de precisão.
• Flexibilidade no tamanho do lote: de protótipos individuais à produção em massa.
• Capacidade de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, para projetos de grande volume ou urgentes.
• Célula de produção dedicada