Conex Metals ist ein führender Hersteller und Exporteur von Kupferschmiedeteilen und beliefert weltweit Elektrotechnik-OEMs, EPC-Auftragnehmer, Energieversorger und Industriegroßhändler mit präzisionsgefertigten warm- und kaltgeschmiedeten Kupferkomponenten. Unsere Kupferschmiedeteile werden aus hochleitfähigem elektrolytisch gehärtetem Kupfer (ETP) und sauerstofffreiem Kupfer (OFC) hergestellt und erfüllen höchste Anforderungen an die mechanische und elektrische Leistungsfähigkeit. Dank ISO-zertifizierter Fertigung, enger Maßtoleranzen und umfassender Materialrückverfolgbarkeit liefert Conex Metals weltweit Kupferschmiedekomponenten für Schaltanlagen, Transformatoren, Stromschienen, Erdungssysteme, Hydraulikarmaturen und die elektrische Infrastruktur.

Produktübersicht: Kupferschmiedeteile und geschmiedete Kupferteile

Das Kupferschmieden ist ein Fertigungsverfahren, bei dem erhitzte oder raumwarme Kupferblöcke unter kontrolliertem Druck mithilfe von Schmiedewerkzeugen geformt werden. Dadurch entstehen Bauteile mit feiner Kornstruktur, hoher mechanischer Festigkeit und exzellenter elektrischer Leitfähigkeit. Im Gegensatz zu gegossenen oder bearbeiteten Teilen weisen geschmiedete Kupferbauteile eine bessere Dauerfestigkeit, geringere Porosität und eine gleichmäßige Dichte auf – entscheidende Faktoren für elektrische Hochstromanwendungen.

Warmgeschmiedete Kupferteile

Warmgeschmiedete Kupferteile werden hergestellt, indem Kupferblöcke auf 600–900 °C erhitzt und in Präzisionsformen gepresst werden. Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Fertigung von Kupferkabelschuhen, Kupferkontaktspitzen, Kupfer-Stromschienenverbindern, elektrischen Kupferkontakten, Kupferbolzenklemmen, Kupfer-Kabelendhülsen, Kupfer-Drehzapfen, Kupferflanschen und Kupfer-Buchsenkontakten . Die hohe Temperatur erhöht die Verformbarkeit und ermöglicht das Fließen des Materials in komplexe Geometrien bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer elektrischen Leitfähigkeit von über 99 % IACS. Warmschmieden ist das bevorzugte Verfahren für große Querschnitte über 50 mm.

Kaltgeschmiedete Kupferteile

Kaltgeschmiedete Kupferbauteile werden bei Raumtemperatur geformt. Die Kaltverfestigungseigenschaften von Kupfer ermöglichen enge Toleranzen und glatte Oberflächen. Typische kaltgeschmiedete Kupferprodukte sind Kupfer-Presskontakte, Kupfer-Nietkontakte, Kupfer-Relaiskontakte, Kupfer-Stiftkontakte, Kupfer-Steckverbindergehäuse, Kupfer-Gewindeeinsätze, Kupfer-Präzisionswellen, Kupfer-Ankerbolzen und Kupfer-Erdungsbolzen . Das Kaltschmieden erzeugt formnahe Teile mit hervorragender Wiederholgenauigkeit – ideal für die Serienfertigung von Elektro- und Elektronikbauteilen, bei der eine Maßgenauigkeit von ±0,05 mm erforderlich ist.

Geschmiedete elektrische Steckverbinder und Anschlussklemmen aus Kupfer

Kupfer-Schmiedeteile in Elektroqualität werden speziell für Hochstrom- und Hochspannungsanwendungen in der Energieübertragung und -verteilung entwickelt. Das Produktsortiment umfasst Kupfer-Handkabelschuhe, Kupfer-Klemmklemmen, Kupfer-Sammelschienenklemmen, Kupfer-Erdungsklemmen, Kupfer-Freileitungsverbinder, Kupfer-Schraubverbinder, Kupfer-Transformatoranschlüsse, Kupfer-Schaltanlagenkontakte und Kupfer-Hochstrom-Sammelschienen . Diese Komponenten werden aus C11000 ETP-Kupfer oder C10200 OFC geschmiedet und gewährleisten spezifische Widerstandswerte unter 1,724 µΩ·cm sowie Kontaktwiderstände im Mikroohm-Bereich.

Geschmiedete Hydraulik- und Sanitärarmaturen aus Kupfer

Kupferschmiedeteile werden aufgrund der Korrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Dichtheit von Kupfer häufig in Hydraulik- und Fluidsystemen eingesetzt. Conex Metals bietet geschmiedete Kupfer-Klemmverschraubungen, Kupfer-Winkelverschraubungen, Kupfer-T-Stücke, Kupfer-Endkappen, Kupfer-Reduzierkupplungen, Kupfer-Bördelverschraubungen, Kupfer-Überwurfmuttern, Kupfer-Oliven-Einsätze und Kupfer-Drucknippel an . Diese hydraulisch zugelassenen Kupferschmiedeteile entsprechen den Normen EN 1254, ASTM B61 und DIN 86252 und sind je nach Wandstärke und Legierung für Drücke bis zu 250 bar ausgelegt.

Schmiedeteile aus Kupferlegierungen – Messing und Bronze

Neben Schmiedeteilen aus reinem Kupfer fertigt Conex Metals auch Schmiedeteile aus bleihaltigem Messing (CW614N), Marinemessing (CW712R), Phosphorbronze (CW451K), Siliziumbronze, Aluminiumbronze (CW307G) und Berylliumkupfer (C17200) . Diese Kupferlegierungs-Schmiedeteile bieten je nach Legierungswahl verbesserte Bearbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit oder Federeigenschaften. Zu den Standardproduktkategorien gehören geschmiedete Messingfittings, geschmiedete Bronzeventile, geschmiedete Phosphorbronze-Buchsen und geschmiedete Aluminiumbronze-Lagergehäuse.

Kundenspezifische, geschmiedete Kupferkomponenten

Conex Metals fertigt kundenspezifische Kupferschmiedeteile nach Zeichnungen, 3D-Modellen oder Mustern. Wir bieten technische Unterstützung bei der Werkzeugkonstruktion, der Materialauswahl und der Prozessoptimierung. Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören Mehrkavitäten-Schmiedewerkzeuge, Folgeverbundschmieden, Warmschmieden (300–500 °C), Rückwärtsfließpressen, Stauchschmieden, Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Pressschmieden und Walzschmieden . Die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Werkzeuge beträgt 500 Stück, die Werkzeugfertigung ist mit kurzen Lieferzeiten von 3–4 Wochen möglich.

Geschmiedete Kupferteile für Erdungssysteme

Conex Metals fertigt ein umfassendes Sortiment an geschmiedeten Kupfer-Erdungskomponenten, darunter Kupfer-Erdungsschienen, Kupfer-Erdungsklemmen, Kupfer-Stab-Kabel-Verbinder, Kupfer-Erdungsplattenverbinder, Kupfer-Schweißverbinder, Kupfer-Band-Stab-Klemmen, Kupfer-Parallelnutklemmen, Kupfer-Kabel-Erdungsstab-Schraubklemmen und Kupfer-Verbindungsverbinder . Alle geschmiedeten Kupfer-Erdungsteile entsprechen den Normen IEC 62305, BS 7430 und IEEE Std 80 für Erdungssysteme in Umspannwerken, Windkraftanlagen, Solarparks, Eisenbahnen und Industrieanlagen.

Hauptmerkmale der geschmiedeten Kupferteile von Conex Metals

• Hochleitfähiges Kupfer: ≥99,9 % reines Kupfer, Leitfähigkeit ≥101 % IACS (ETP) oder ≥101,5 % IACS (OFC)
• Überlegene mechanische Festigkeit: Zugfestigkeit bis zu 320 MPa (kaltgehärtete Schmiedeteile)
• Maßgenauigkeit: Toleranzen bis ±0,05 mm (kaltgeschmiedet), ±0,2 mm (warmgeschmiedet)
• Oberflächenbeschaffenheit: Standardmäßig Ra 0,8–3,2 µm; polierte oder galvanisierte Oberflächen erhältlich
• Gewichtsbereich: 5 Gramm bis 50 kg pro Stück
• Vollständige Rückverfolgbarkeit: Chargennummer, Materialzertifikat (EN 10204 3.1/3.2)
• Beschichtungsoptionen: Zinn, Silber, Nickel, Chrom oder blankes Kupfer
• ISO 9001:2015-zertifizierte Fertigung

Hohe elektrische Leitfähigkeit

Die geschmiedeten Kupferbauteile von Conex Metals werden aus elektrolytisch gewonnenem Kupfer mit einer Mindestreinheit von 99,9 % Cu + Ag hergestellt. Das Schmiedeverfahren erhält und verbessert die Kristallstruktur, ohne Verunreinigungen einzubringen. Dadurch werden eine elektrische Leitfähigkeit von über 100 % IACS, ein Kontaktwiderstand unter 10 µΩ, ein niedriger Übergangswiderstand, eine Wärmeleitfähigkeit von 385 W/m·K, ein Wärmeausdehnungskoeffizient von 16,5 µm/m·K sowie dielektrische Eigenschaften gewährleistet , die sie ideal für Hoch-, Mittel- und Niederspannungsschaltanlagen sowie Stromverteilungsanschlüsse machen.

Mechanische Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit

Durch das Schmiedeverfahren wird die Faserrichtung des Kupfers entlang der Bauteilkontur ausgerichtet, wodurch die mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu gefrästen Stangenteilen deutlich verbessert werden. Zu den wichtigsten mechanischen Eigenschaften zählen eine 0,2%-Dehngrenze von bis zu 250 MPa, eine Zugfestigkeit von 250–320 MPa, eine Bruchdehnung von 10–35 %, eine Brinellhärte von 60–110 HB, eine Dauerfestigkeit bei 10⁸ Lastwechseln von 90 MPa, eine Kerbschlagzähigkeit (Charpy), eine Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine Beständigkeit gegen Spannungsrelaxation – allesamt entscheidende Eigenschaften für geklemmte elektrische Verbindungen, die Vibrationen und Temperaturwechseln ausgesetzt sind.

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Kupferschmiedeteile weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber atmosphärischen, erdigen und marinen Umgebungen auf. Der Schmiedeprozess erzeugt eine dichte, porenfreie Oberfläche, die Oxidationspfade minimiert. Conex Metals bietet je nach Einsatzumgebung und Kontaktanforderungen verzinnte (5–25 µm), versilberte (3–15 µm) und vernickelte (5–20 µm) Kupferschmiedeteile, feuerverzinnte Kupferkomponenten, elektrolytisch verzinnte, passivierte Kupferteile, chromatbeschichtetes Kupfer sowie blanke, polierte Kupferschmiedeteile an .

Maßgenauigkeit und Fertigung in Endform

Präzisions-Gesenkschmiedeteile minimieren die Nachbearbeitung und reduzieren so Kosten und Lieferzeiten. Conex Metals fertigt endformnahe und nahezu endformnahe Kupfer-Schmiedeteile durch gratfreies Präzisions-Gesenkschmieden, präzise Gratlinienkontrolle, Prägen von Planflächen, Gewindewalzen an geschmiedeten Schäften, CNC-Präzisionsdrehen nach dem Schmieden, Flächenschleifen der Auflageflächen, Räumen von Innenprofilen und Lasermarkierung zur Teilekennzeichnung – und liefert so komplett fertige Komponenten aus einer Hand.

Galvanisierung und Oberflächenbehandlung

Die Wahl der Oberflächenbehandlung hängt von der Anwendung ab: Verzinnung für bessere Lötbarkeit und Kontaktoxidationsschutz, Versilberung für Hochtemperaturkontakte und Mikrowellenanwendungen, Vernickelung für Verschleiß- und Chemikalienbeständigkeit. Conex Metals bietet Galvanisierung, stromloses Galvanisieren, Trommelgalvanisierung, Gestellgalvanisierung, selektives Galvanisieren, Bürstengalvanisieren, Feuerverzinken, Passivierung, Chromatierung und Oxidpatinierung an . Alle Beschichtungen sind RoHS- und REACH-konform; die Schichtdickenzertifizierung erfolgt nach ISO 2177 und der Salzsprühtest nach ISO 9227.

Kundenspezifische Entwicklung und Prototypenerstellung

Conex Metals bietet umfassende technische Unterstützung von der Konzeption bis zur Serienfertigung. Zu den Leistungen gehören DFM-Analysen (Design for Manufacturability), Schmiedesimulationen (Deform-3D), Werkzeugspannungsanalysen (FEA), Prototypenschmieden innerhalb von 2–3 Wochen, Erstmusterprüfung (FAI), PPAP-Dokumentation, Kontrollpläne, FMEA, SPC-Implementierung und Produktionsvalidierungstests. Dadurch können Kunden die Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig das Werkzeugrisiko minimieren.

Technische Spezifikationen

Standardtechnische Parameter

Rohmaterialqualitäten – Kupferschmiedestücke

Internationale Äquivalentstandards

Produkttypen und Varianten

Anwendungen in der Industrie

Herstellungsprozess

Conex Metals wendet einen strengen, mehrstufigen Fertigungsprozess an, um eine gleichbleibende Qualität jedes Kupferschmiedeteils zu gewährleisten: (1) Rohmaterialbeschaffung und Wareneingangsprüfung durch OES; (2) Knüppelvorbereitung und Erhitzen auf 650–870 °C für das Warmschmieden; (3) Gesenkschmieden auf hydraulischen Pressen mit 100–2.500 Tonnen Presskraft; (4) Gratentfernung und Inline-Prüfung; (5) Wärmebehandlung (Glühen/Spannungsarmglühen) nach Bedarf; (6) CNC-Nachbearbeitung für die Endabmessungen; (7) Oberflächenbehandlung und Beschichtung (Zinn, Silber, Nickel); (8) Abschließende CMM-Prüfung, Härteprüfung und Leitfähigkeitsprüfung; (9) Erstellung und Versand des Materialprüfberichts (EN 10204 3.1).

Qualitätsstandards und Zertifizierungen

Warum sollten Sie sich bei Kupferschmiedeteilen für Conex Metals entscheiden?

Conex Metals vereint über zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Metallurgie mit modernsten Schmiedeverfahren und liefert so Kupferschmiedeteile, die selbst in anspruchsvollsten elektrischen und industriellen Anwendungen zuverlässig funktionieren. Unsere vertikal integrierte Fertigung gewährleistet gleichbleibende Qualität und wettbewerbsfähige Preise ab 18,90 US-Dollar/kg .

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen warmgeschmiedeten und kaltgeschmiedeten Kupferteilen?

Warmumformung erfolgt bei Temperaturen über 600 °C und ermöglicht die Herstellung komplexer Formen mit guter Oberflächenqualität. Kaltumformung bei Raumtemperatur führt zu engeren Toleranzen (±0,05 mm), besserer Oberflächengüte und höherer Härte. Warmumformung eignet sich für schwere Bauteile über 5 kg; Kaltumformung wird für Präzisionsteile in großen Stückzahlen bevorzugt.

Frage 2: Welche Kupfersorten eignen sich zum Schmieden?

Conex Metals schmiedet C11000 (ETP), C10200 (OF), C10100 (OFE), C12200 (DHP) sowie Legierungen wie CW614N (bleihaltiges Messing), CW451K (Phosphorbronze), CW307G (Aluminiumbronze) und C17200 (Berylliumkupfer).

Frage 3: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Kupferschmiedeteile?

Standardmengen: 100 Stück oder 50 kg. Kundenspezifische Kupferschmiedeteile mit neuen Werkzeugen: 500–1.000 Stück. Prototypen (10–50 Stück) sind gegen Aufpreis für die Entwicklung erhältlich.

Frage 4: Welche Beschichtungsoptionen stehen zur Verfügung?

Glanzverzinnung (5–25 µm), Versilberung (3–15 µm), Vernickelung (5–20 µm), stromlose Vernickelung, Verchromung, Feuerverzinnung, Passivierung und Phosphatierung. Alle Verfahren sind RoHS-konform und nach ISO 2177 zertifiziert.

F5: Liefern Sie Materialprüfberichte für Kupferschmiedeteile?

Ja. Prüfberichte nach EN 10204 3.1 werden standardmäßig ausgestellt. Prüfberichte nach EN 10204 3.2 (Fremdprüfung) sind auf Anfrage erhältlich. Die Berichte bestätigen die chemische Zusammensetzung (OES) und die mechanischen Eigenschaften.

Frage 6: Welche Toleranzen sind bei Kupferschmiedeteilen möglich?

Warmgeschmiedet: ±0,2–0,5 mm im Schmiedezustand, ±0,05 mm nach CNC-Bearbeitung. Kaltgeschmiedet: ±0,05–0,1 mm im Schmiedezustand, ±0,01 mm nach Prägen/Schleifen.

Frage 7: Können Kupferschmiedeteile Kupfergussteile für elektrische Anwendungen ersetzen?

Ja. Kupferschmiedeteile sind Gussteilen überlegen: höhere Dichte, keine Porosität, bessere mechanische Festigkeit und überlegene Oberflächengüte. Empfohlen für stromführende Bauteile und Erdungsanschlüsse.

Frage 8: Was sind die Exportmärkte für Conex Metals?

Conex Metals exportiert in mehr als 40 Länder, darunter die USA, Deutschland, Frankreich, Großbritannien, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Südafrika, Australien, Singapur, Brasilien und Mexiko.

Frage 9: Wie lange ist die Lieferzeit für geschmiedete Kupferteile?

Standardartikel: 1–2 Wochen ab Lager. Kundenspezifische Schmiedeteile mit vorhandenen Werkzeugen: 3–4 Wochen. Neue Werkzeuge: 4–6 Wochen Werkzeugherstellung + 2–4 Wochen Produktion.

Frage 10: Sind Kupferschmiedeteile RoHS- und REACH-konform?

Ja. Alle Kupferschmiedeteile entsprechen der RoHS-Richtlinie 2011/65/EU und der REACH-Verordnung (EG) Nr. 1907/2006. Konformitätserklärungen werden jeder Lieferung beigefügt.

Mehrsprachige Entsprechungen

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Angebot anfordern – Kupferschmiedeteile

Kontaktieren Sie Conex Metals noch heute für ein wettbewerbsfähiges Angebot an warmgeschmiedeten Kupferteilen, kaltgeschmiedeten Kupferkomponenten oder kundenspezifischen Kupferschmiedeteilen. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Materialauswahl, der Designoptimierung und der Kostenreduzierung. Preis ab 18,90 US-Dollar/kg – Mengenrabatte für Bestellungen über 500 kg.

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