Bronzeguss – Hochwertige kundenspezifische Bronzegussteile für industrielle Anwendungen
Bronzeguss – Hochwertige kundenspezifische Bronzegussteile für industrielle Anwendungen
Wir gehören zu den führenden Herstellern und Exporteuren von Bronzegussteilen aus Indien. Seit Jahrzehnten beliefern wir den Weltmarkt mit präzisionsgefertigten Bronzegussteilen aus unserer Bronzegießerei in Jamnagar, Indien. Unsere Gießerei ist auf die Herstellung von Hochleistungsbronzegussteilen spezialisiert, darunter Zinn- , Aluminium- , Silizium- , Phosphor- und Manganbronze. Wir erfüllen die strengen Anforderungen der Industrie weltweit. Mit einer breiten Palette an Werkstoffgüten gemäß ASTM-, DIN-, BS-, JIS- und ISO-Normen gewährleisten wir Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit .
Unsere Expertise im Bronzeguss, Bronze-Rosinensandguss, Bronze-Schalenguss, Schleuderguss, Bronze-Grünsandguss und Bronze-Feinguss ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften zu liefern. Ob Sie Komponenten für die Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Öl- und Gasindustrie oder den Schwermaschinenbau benötigen – unsere Gussteile bieten unübertroffene Leistung und Zuverlässigkeit. Bronzegussteile werden aufgrund ihrer exzellenten Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Festigkeit und Bearbeitbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt . Je nach Legierungszusammensetzung weisen Bronzegussteile hohe Verschleißfestigkeit, hervorragende Hitzebeständigkeit und Anti-Fress-Eigenschaften auf . Unsere Gießerei ist auf die Herstellung komplexer und hochbelastbarer Gussteile mit präziser Bearbeitung und engen Toleranzen spezialisiert , um branchenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten in unserem Werk auch bearbeitete Bronzegussteile mit umfassenden Fräs-, Bearbeitungs- und Gewindeschneiddienstleistungen an.
Unser umfassendes Leistungsspektrum umfasst eine breite Palette an Bronzelegierungen, darunter Zinnbronze, Aluminiumbronze, Siliziumbronze, Phosphorbronze und Manganbronze. Jede Legierung bietet spezifische Eigenschaftskombinationen für vielfältige Anwendungsanforderungen. Durch Investitionen in fortschrittliche Schmelz-, Form- und Oberflächenbearbeitungstechnologien, strenge Qualitätskontrollverfahren und engagierte Ingenieursunterstützung gewährleisten wir, dass jedes von uns gefertigte Gussteil internationale Standards erfüllt oder übertrifft und gleichzeitig hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit bietet. Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung komplexer Geometrien, eng tolerierter Bauteile und spezieller Legierungsrezepturen hat uns zu einem vertrauenswürdigen Lieferanten für globale Erstausrüster (OEMs) und Kunden im Ersatzteilmarkt verschiedenster Branchen gemacht.
Die Kombination aus unserer metallurgischen Expertise, modernen Produktionsanlagen und unserem Engagement für Kundenzufriedenheit ermöglicht es uns, umfassende Bronzegusslösungen anzubieten – von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Ob Sie Standard-Bronzegussteile oder kundenspezifische Lösungen benötigen: Unser Team stellt sicher, dass jedes Gussteil die Leistung, Langlebigkeit und Wertbeständigkeit bietet, die Ihre Anwendung erfordert.
Werkstoffgüten – Internationale Standards Wir fertigen Bronzegussteile gemäß mehreren internationalen Standards:
| Legierungstyp | US (ASTM) | Europäisch (EN) | Deutsch (DIN) | Britisch (BS) | Chinesisch (GB) |
|---|---|---|---|---|---|
| Zinnbronze | C90300, C90500, C90700, C91100, C91300 | EN 1982 CC491K, CC493K, CC494K | CuSn10, CuSn12, CuSn5Zn5Pb5 | BS 1400 LG2, LG4, LG3 | ZCuSn10Pb1, ZCuSn10Pb5, ZCuSn6Zn6Pb3 |
| Aluminiumbronze | C95400, C95500, C95800, C95900 | EN 1982 CC333G, CC334G | CuAl10Ni5Fe4, CuAl11Fe6Ni6 | BS 1400 AB2, AB1 | ZCuAl10Fe3, ZCuAl9Ni4, ZCuAl10Ni6Fe4 |
| Siliziumbronze | C65500, C65100, C64200, C64300 | EN 1982 CC424K, CC425K | CuSi3Mn1, CuSi4Zn4 | BS 2872 CB101, CB102 | QSi3-1, QSi1-3, QSi4-4 |
| Phosphorbronze | C51000, C52100, C52400, C53400 | EN 1982 CC481K, CC482K | CuSn8, CuSn6, CuSn5Zn5Pb5 | BS 2874 PB102, PB103 PB2 | QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn5-5-5 |
| Manganbronze | C86200, C86300, C86500, C86700 | EN 1982 CC762S, CC763S | CuMn12Al8Fe3, CuMn14Al10Fe3 | BS 1400 HTB1, HTB3, HTB2 | ZCuZn25Al6Fe3Mn3, ZCuZn20Al10Fe5Mn5 |
| Bleibronze | C92200, C92300, C92500, C92700 | EN 1982 CC490K, CC491K | CuPb10Sn10, CuPb5Sn5 | BS 1400 LB2, LB4 | ZCuPb10Sn10, ZCuPb5Sn5 |
| Nickelbronze | C97600, C97800, C98000 | EN 1982 CC480K, CC481K | CuNi2Si, CuNi3Mn1 | BS 2874 NB1 | ZCuNi2Si, ZCuNi3Mn |
Zinnbronzen
Zinnbronzen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen, kombiniert mit guter Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften.
| US-Bezeichnung | Europäisch/EN | Britisch/BS | Deutsch/DIN | Chinesisch/GB | JIS (Japan) | IS (Indien) | Zusammensetzung | Wichtigste Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C90300 | CC480K | PB1 | G-CuSn10 | ZCuSn10-1 | CAC502 | LTB1 | Cu 88 %, Sn 10 %, Zn 2 % | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Bearbeitbarkeit |
| C90500 | CC481K | PB2 | G-CuSn10Zn | ZCuSn10-2 | CAC503 | LTB2 | Cu 86 %, Sn 10 %, Zn 2 %, Pb 2 % | Gute Lagereigenschaften, Druckdichtheit |
| C91100 | CC483K | PB3 | G-CuSn12 | ZCuSn12 | CAC506 | LTB3 | Cu 84 %, Sn 12 %, Zn 4 % | Hohe Festigkeit, überlegene Verschleißfestigkeit |
| C91300 | CC484K | PB4 | G-CuSn12Ni | ZCuSn12Ni | – | LTB5 | Cu 81 %, Sn 12 %, Pb 5 %, Ni 2 % | Hervorragende Lagereigenschaften, hohe Tragfähigkeit |
| C92200 | CC491K | G2 | G-CuSn10Pb10 | ZCuSn6Pb6Zn4 | CAC801 | HTB1 | Cu 86 %, Sn 6 %, Pb 6 %, Zn 2 % | Gute Druckdichtheit, Bearbeitbarkeit |
| C92300 | CC492K | G1 | G-CuSn8Pb15 | ZCuSn5Pb9Zn4 | CAC802 | HTB2 | Cu 83 %, Sn 7 %, Pb 7 %, Zn 3 % | Gute Verschleißfestigkeit, Vibrationsdämpfung |
| C92500 | CC493K | LG2 | G-CuSn5Pb20 | ZCuSn4Pb4Zn4 | CAC803 | MTB1 | Cu 86 %, Sn 5 %, Pb 5 %, Zn 4 % | Gute Druckdichtheit, Bearbeitbarkeit |
| C92700 | CC495K | LG3 | G-CuSn5Pb25 | ZCuSn4Pb15 | – | MTB3 | Cu 78 %, Sn 5 %, Pb 15 %, Zn 2 % | Hervorragende Bearbeitbarkeit, geringe Reibung |
Typische Anwendungen : Lager, Buchsen, Zahnräder, Schiffsschrauben, Pumpenkomponenten, Ventile, Laufräder, Schneckenräder und architektonische Bauteile.
Aluminiumbronzen
Aluminiumbronzen bieten hervorragende Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser und aggressiven Umgebungen.
| US-Bezeichnung | Europäisch/EN | Britisch/BS | Deutsch/DIN | Chinesisch/GB | JIS (Japan) | IS (Indien) | Zusammensetzung | Wichtigste Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C95200 | CC330G | AB1 | G-CuAl9 | ZCuAl9-1 | CAC702 | – | Cu 87 %, Al 9 %, Fe 4 % | Gute Korrosionsbeständigkeit, mittlere Festigkeit |
| C95300 | CC331G | AB2 | G-CuAl10Fe | ZCuAl10Fe3 | CAC703 | – | Cu 87 %, Al 10 %, Fe 3 % | Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit |
| C95400 | CC332G | AB2 | G-CuAl10Fe5Ni5 | ZCuAl10Fe3 | CAC704 | – | Cu 85 %, Al 11 %, Fe 4 % | Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit |
| C95500 | CC333G | AB1 | G-CuAl11Fe6Ni6 | ZCuAl9Mn2 | – | – | Cu 78 %, Al 11 %, Fe 4 %, Ni 5 % | Außergewöhnliche Festigkeit, gut geeignet für erhöhte Temperaturen |
| C95700 | – | – | – | – | – | – | Cu 74 %, Al 12 %, Mn 6 %, Fe 7 %, Ni 1 % | Überlegene Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit |
| C95800 | CC334G | – | G-CuAl10Ni | ZCuAl10Fe5Ni5 | – | – | Cu 81 %, Al 9 %, Fe 4 %, Ni 5 % | Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion |
| C95900 | – | – | – | – | – | – | Cu 78 %, Al 12 %, Fe 6 %, Ni 5 % | Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Härte |
Typische Anwendungen : Schiffsschrauben, Pumpenlaufräder, Ventilkomponenten, Zahnräder, Lager für hohe Belastungen, Offshore-Öl- und Gaskomponenten sowie korrosionsbeständige Bauteile.
Siliziumbronzen
Siliziumbronzen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Umformbarkeit bei mäßiger Festigkeit.
| US-Bezeichnung | Europäisch/EN | Britisch/BS | Deutsch/DIN | Chinesisch/GB | JIS (Japan) | IS (Indien) | Zusammensetzung | Wichtigste Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C87300 | CC244E | – | G-CuSi3Zn3Mn | ZCuZn16Si4 | – | – | Cu 95 %, Si 3 %, Zn 1 %, Mn 1 % | Gute Fließfähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit |
| C87400 | – | – | – | – | – | – | Cu 82 %, Si 4 %, Zn 14 % | Gute Gießbarkeit, mittlere Festigkeit |
| C87500 | CC245E | SCB3 | G-CuSi5 | ZCuSi5 | – | – | Cu 95 %, Si 5 % | Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit |
| C87600 | CC246E | SCB2 | G-CuSi5Zn | ZCuSi4Zn | CAC405 | – | Cu 91 %, Si 4 %, Zn 5 % | Gute Verschleißfestigkeit, niedriger Reibungskoeffizient |
| C87610 | – | – | – | – | – | – | Cu 93 %, Si 4 %, Mn 1 %, Fe 1 %, Zn 1 % | Hohe Festigkeit, gute Duktilität |
| C87800 | – | – | – | – | – | – | Cu 80 %, Si 4 %, Zn 16 % | Gute Fließfähigkeit, mittlere Stärke |
Typische Anwendungsbereiche : Ventile, Pumpen, Zahnräder, Buchsen, architektonische Bauteile, Anlagen zur Chemikalienhandhabung, Schiffsarmaturen und dekorative Beschläge.
Phosphorbronzen
Phosphorbronzen bieten hohe Elastizität, Ermüdungsbeständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
| US-Bezeichnung | Europäisch/EN | Britisch/BS | Deutsch/DIN | Chinesisch/GB | JIS (Japan) | IS (Indien) | Zusammensetzung | Wichtigste Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C50500 | – | PB101 | – | – | – | – | Cu 98,5 %, Sn 1,5 %, P 0,2 % | Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, gute Federeigenschaften |
| C51000 | CC481K | PB102 | G-CuSn5 | ZCuSn5 | CAC501 | – | Cu 95 %, Sn 5 %, P 0,2 % | Gute Federeigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit |
| C52100 | CC482K | PB103 | G-CuSn8 | ZCuSn8 | – | – | Cu 92 %, Sn 8 %, P 0,2 % | Hohe Verschleißfestigkeit, gute Dauerfestigkeit |
| C52400 | CC483K | PB104 | G-CuSn10 | ZCuSn10 | – | – | Cu 90 %, Sn 10 %, P 0,2 % | Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Elastizität |
| C53400 | CC484K | PB1 | G-CuSn10Pb | ZCuSn8Pb | – | – | Cu 88 %, Sn 8 %, Pb 4 %, P 0,2 % | Gute Bearbeitbarkeit, Verschleißfestigkeit |
| C54400 | CC485K | PB3 | G-CuSn10Pb | ZCuSn4Pb4 | – | – | Cu 88 %, Sn 4 %, Pb 4 %, Zn 4 %, P 0,2 % | Gute Bearbeitbarkeit, mittlere Festigkeit |
Typische Anwendungsgebiete : Lager, Buchsen, Zahnräder, Federn, elektrische Bauteile, Schiffsausrüstung, Befestigungselemente und Musikinstrumente.
Manganbronzen
Manganbronzen (oft als hochfestes Gelbmessing klassifiziert) bieten hohe Festigkeit und mäßige Korrosionsbeständigkeit.
| US-Bezeichnung | Europäisch/EN | Britisch/BS | Deutsch/DIN | Chinesisch/GB | JIS (Japan) | IS (Indien) | Zusammensetzung | Wichtigste Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C86100 | – | HTB1 | – | – | – | – | Cu 70 %, Zn 24 %, Mn 3 %, Fe 3 % | Gute Festigkeit, mäßige Verschleißfestigkeit |
| C86200 | CC762S | HTB3 | G-CuZn25Al5Mn4Fe3 | – | – | – | Cu 63 %, Zn 25 %, Al 5 %, Mn 4 %, Fe 3 % | Hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit |
