Kupferbearbeitungsteile, CNC-gefräste Kupferteile
Kupferbearbeitungsteile, CNC-gefräste Kupferteile
Kupferbearbeitete Teile & CNC-gefräste Kupferkomponenten von Conex Metals
Conex Metals fertigt präzisionsgefertigte Kupferdrehteile und CNC-gefräste Kupferteile für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Leitfähigkeit und Zuverlässigkeit in der Elektroindustrie, bei Energieversorgern, EPC-Unternehmen und in der industriellen Energieverteilung. Die aus hochreinem Kupfer (C10100, C10200, C11000) und ausgewählten Kupferlegierungen hergestellten Komponenten werden mit modernsten CNC-Dreh-, Fräs- und Mehrachsen-Bearbeitungszentren mit engen Maßtoleranzen gefertigt. Alle Teile sind rückführbar auf internationale Materialnormen wie ASTM B187, BS EN 13601, IS 613 und DIN 17672. Richtpreis: 19,90 US-Dollar/kg (abhängig von Bestellmenge, Güte und Ausführung).
Produktübersicht
1. CNC-gedrehte Kupferteile und Präzisionsdrehkomponenten
Durch CNC-Drehen (Ein- und Mehrpunktbearbeitung) werden Kupferwellen, Buchsen, Stufenstifte, Kontaktstifte, Anschlusskörper, Düsen und Steckergehäuse mit Oberflächenrauheiten bis zu Ra 0,8 µm gefertigt. Geeignet für Kupfer-Sammelschienen-Steckverbinder, Erdungselektrodenspitzen, Stromwandlerkerne, Vakuumschalterkontakte, Leistungsschalter-Kontaktbaugruppen, Motoranschlusskörper, Erdungsklemmen und Transformator-Abzweigverbinder. Werkstoffgüten: ETP-Kupfer C11000, OFHC C10200, OFE C10100.
2. CNC-gefräste Kupferteile und bearbeitete Platten
Vertikale und horizontale CNC-Fräsbearbeitungen fertigen Kupferflachplatten, Flanschbauteile, Keilnutverschraubungen, Kupferelektrodenplatten, EDM-Elektrodenrohlinge, Kühlkörperplatten, Kupfer-Sammelschienenadapter, Kurzschlussschienen, Transformator-Klemmplatten und Schützbrückenbauteile. Nutfräsen, Planfräsen und Taschenfräsen erfolgen nach DIN-Toleranzen IT7–IT9 mit einer Parallelitätsgenauigkeit von 0,02 mm.
3. Kupfergewindeteile und Verbindungselemente
CNC-Gewindeschneiden ermöglicht die Herstellung von Kupfergewindestangen, Stehbolzen, Sechskantschrauben, Klemmschrauben, Bindeschrauben, Erdungsbolzen, Neutralleiterbolzen, Kabelschuhschrauben, Batteriepolschrauben und Klemmverbindern. Gewindenormen: M4–M64 metrisch (DIN 13), BSP, UNC, UNF, NPT. Werkstoff: Kupfer C11000 ETP, mind. 99,90 % Cu.
4. Mehrachsig bearbeitete Kupferbauteile
4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren fertigen komplexe Geometrien, darunter Kupferrotorstangen, Kommutatorsegmente, Hohlleiterflansche, HF-Resonatorkomponenten, Magnetronanoden, Plasmabrennerelektroden, Induktionsheizleiter, Stumpfschweißelektroden und Widerstandsschweißspitzen. Toleranzen von ±0,01 mm werden bei kritischen Bohrungs- und Außendurchmessern erreicht.
5. Gebohrte und gebohrte Kupferteile
Tieflochbohren, Hohlbohrungen und Präzisionsbohren ermöglichen die Herstellung von Hydraulikverschraubungen aus Kupfer, Kühlrohradaptern, wassergekühlten Elektrodenhaltern, Induktionsspuleneinsätzen, Druckbehälterdüsen, OFHC-Vakuumkomponenten aus Kupfer und Entgasungsanschlusskörpern. Die Rundlaufgenauigkeit der Bohrungen liegt innerhalb von 0,015 mm TIR.
6. Kupfergerändelte und speziell oberflächenbearbeitete Teile
Rändeln, Räumen, Keilwellenschneiden und Wälzfräsen werden angewendet auf Kupfer-Presspassungseinsätze, gerändelte Kupfereinsätze für Leiterplatten und Kunststoffbaugruppen, Kupfer-Gleitlager, Kupfer-Schneckenradrohlinge, Keilwellen aus Kupfer, Innensechskant-Einsätze und Drehmomentübertragungs-Kupferkupplungen, die in Präzisionsinstrumenten und Stromsteckverbindern verwendet werden.
7. Kombinationsteile aus geschmiedetem und bearbeitetem Kupfer
Warmgeschmiedete Kupferrohlinge werden endbearbeitet, um Kabelbuchsen, Klemmen, Kontaktblöcke für Schaltanlagen, Durchführungsverbinder, Kabelendstücke und Fehlerstromschutzschalter herzustellen. Die Kombination aus Schmieden und Bearbeiten reduziert die innere Porosität und verbessert die elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu Gussverfahren.
8. Kupferelektroden und Kontaktteile
Präzisionsgefertigte Kupferelektroden umfassen EDM-Elektroden, Widerstandsschweißelektroden (Kappenelektroden, Flachelektroden, Offset-Spitzen), Punktschweißspitzen, Nahtschweißräder, Buckelschweißwerkzeuge, Plasmaschneidelektroden, Lichtbogenofenelektroden und Anodenhalter für die elektrolytische Raffination. Die IACS-Leitfähigkeit von ≥ 100 % wird bei OFHC- und ETP-Sorten gewährleistet.
Hauptmerkmale
- Hochreine Kupfersorten: OFHC (C10200), OFE (C10100), ETP (C11000) – 99,90–99,99 % Cu
- CNC-Maßtoleranzen: ±0,01 mm (Präzisionsqualität), ±0,05 mm (Standardqualität)
- Oberflächengüte: Ra 0,4–3,2 µm im bearbeiteten Zustand; auf Anfrage elektropoliert oder beschichtet.
- Elektrische Leitfähigkeit: ≥ 58 MS/m (100 % IACS) bei den Sorten C10100/C10200
- Vollständig rückverfolgbar: Wärmebehandlungszertifikat, Materialprüfbericht (MTR), EN 10204 Typ 3.1 verfügbar
- Kundenspezifische Geometrie: Fertigung nach 2D-Zeichnung oder 3D-STEP/IGES-Dateien des Käufers.
- Oberflächenbehandlungen: Verzinnung, Versilberung, Vernickelung, blank/glänzend
- Serienfertigung: von Prototypen bis hin zu Großserien
Präzision und Tolerierung
Alle Kupferbearbeitungsteile von Conex Metals werden gemäß ISO 2768 (Feintoleranzklasse für kritische Maße) gefertigt. Die CNC-Bearbeitungszentren sind nach ISO 9283 kalibriert. Die Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigem Maßbericht gemäß AS9102/PPAP-Dokumentation ist für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verfügbar. Bohrungs- und Gewindemessungen erfolgen mit kalibrierten Mitutoyo- und Tesa-Instrumenten, die auf nationale Metrologiestandards rückführbar sind.
Materialreinheit und Leitfähigkeit
Conex Metals bezieht Kupferstangen, -stäbe und -bleche ausschließlich von zertifizierten Hüttenwerken und Walzwerken. ETP-Kupfer C11000 (min. 99,90 % Cu) wird für allgemeine elektrische Bauteile verwendet. OFHC C10200 (99,95 % Cu, Sauerstoff < 10 ppm) und OFE C10100 (99,99 % Cu) werden für Vakuum-, Hochfrequenz- und Ultrahochleitfähigkeitsanwendungen eingesetzt. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysezertifikat bei, das den Gehalt an Cu, Ag, O₂, Pb und Restelementen bestätigt.
Verfügbare Oberflächenbehandlungen
Zu den Oberflächenbehandlungen nach der Bearbeitung gehören die elektrolytische Verzinnung (3–10 µm, gemäß IEC 60068-2-58), die Versilberung (5–25 µm, gemäß ASTM B700), die Vernickelung (5–15 µm), die elektrolytische Verkupferung, die Passivierung, die chemische Verzinnung und das Feuerverzinnen. Haftung und Schichtdicke der Beschichtungen werden mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) und Haftzugversuchen überprüft.
Kundenspezifische Entwicklung & Prototypenbau
Conex Metals akzeptiert Zeichnungen in den Formaten DXF, DWG, STEP, IGES und PDF für kundenspezifische Kupferbearbeitungsteile. Lieferzeiten: 7–14 Werktage für Prototypen (1–50 Stück); 21–35 Tage für Serienfertigung (ab 500 Stück). Eine kostenlose DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) ist ab einer Bestellmenge von 100 Stück möglich. Reverse Engineering anhand von Musterteilen ist auf Anfrage verfügbar.
Verpackungs- und Exportkonformität
Kupferbearbeitete Teile werden einzeln in VCI-beschichteter (dampfkorrosionshemmender) Polyethylenfolie verpackt, in schaumstoffgepolsterten Kartons gestapelt und für den See-, Luft- oder Kurierversand in Export-Holzkisten oder Palettenboxen verladen. Bruttogewicht und Abmessungen pro Paket entsprechen den ISPM-15-Pflanzenschutzbestimmungen. HS-Code: 7419.80 (Sonstige Kupferwaren). Exportdokumentation: Handelsrechnung, Packliste, Ursprungszeugnis, Materialprüfbericht und, falls erforderlich, Begasungszertifikat.
Qualitätsdokumentation
Die Standarddokumentation umfasst: Prüfbericht nach EN 10204 Typ 2.2 (Standard), Inspektionszertifikat nach EN 10204 Typ 3.1 (auf Anfrage), Maßprüfbericht, Härteprüfbericht (Vickers HV5), Oberflächenrauheitsbericht und Schichtdickenbericht. Eine Fremdprüfung durch SGS, Bureau Veritas oder Intertek wird auf Wunsch des Käufers veranlasst.
Technische Spezifikationen
Dimensionale Fähigkeiten
| Parameter | Standardqualität | Präzisionsklasse |
|---|---|---|
| Durchmesserbereich (gedreht) | 5 mm – 250 mm | 5 mm – 150 mm |
| Längenbereich (gedreht) | Bis zu 1500 mm | Bis zu 800 mm |
| Platten-/Flachgröße (gefräst) | Bis zu 500 × 300 mm | Bis zu 400 × 200 mm |
| Dicke (gefräst) | 2 mm – 100 mm | 2 mm – 80 mm |
| Durchmessertoleranz (AD) | ±0,05 mm | ±0,01 mm |
| Gewindetoleranz | 6 g/6 Std. | 4 Std./5 Std. |
| Oberflächengüte (Ra) | 1,6 – 3,2 µm | 0,4 – 0,8 µm |
| Senkrechtheit | 0,05 mm/100 mm | 0,02 mm/100 mm |
Kupferwerkstoffsorten und mechanische Eigenschaften
| Grad | Mit % (min) | Leitfähigkeit (IACS %) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HV) | Anwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| C10100 (OFE) | 99,99 | ≥ 101 | 200–250 | 45–65 | Vakuum, Hochfrequenz, ultrahohe Leitfähigkeit |
| C10200 (OFHC) | 99,95 | ≥ 100 | 200–260 | 45–70 | Elektrisch, Vakuum, kryogen |
| C11000 (ETP) | 99,90 | ≥ 100 | 220–270 | 50–75 | Allgemeine Elektroinstallation, Busse, Klemmen |
| C12200 (DHP) | 99,90 | ≥ 85 | 220–280 | 55–80 | Geschweißte Rohre, Rohrleitungen, Wärmetauscher |
| C14500 (DPTE) | 99,50 | ≥ 93 | 250–310 | 60–90 | Automatenbearbeitung, Verbinder, Schraubenprodukte |
| CW004A (Cu-OF) | 99,95 | ≥ 100 | 200–250 | 45–65 | EN/Europäische Bezeichnung für OFHC |
Internationale Werkstoffgüteäquivalente
| Eigentum | ASTM (USA) | EN/DIN (Europa) | BS (UK) | IS (Indien) | JIS (Japan) | GOST (Russland) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ETP Kupfer | C11000 | CW004A / Cu-ETP | C101 | Cu-ETP (IS 613) | C1100 | M1 (M1) |
| OFHC Kupfer | C10200 | CW008A / Cu-OF | C103 | – | C1020 | MB |
| OFE Kupfer | C10100 | CW009A / Cu-OFE | – | – | C1011 | M00 (M00) |
| Freiformbearbeitung | C14500 | CW118C / CuTeP | C109 | – | – | – |
| Phosphor desoxidiert | C12200 | CW024A / Cu-DHP | C106 | – | C1220 | M2 (M2) |
Produkttypen und Varianten
| Produkttyp | Herstellungsverfahren | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| CNC-gedrehte Kupferteile | CNC-Drehen (Schweizer Drehautomat, Mehrspindel) | Steckverbinderstifte, Anschlusskörper, Kontaktbolzen |
| CNC-gefräste Kupferteile | Vertikales/Horizontales Bearbeitungszentrum | Busadapter, Elektrodenplatten, Kühlkörper |
| Kupfergewindekomponenten | Gewinderollen, Einpunktgewindeschneiden | Anschlussbolzen, Erdungsbolzen, Neutralleiter |
| Kupferelektroden | CNC-Drehen + Schleifen | EDM, Widerstandsschweißen, Plasmaschneiden |
| Kupferbuchsen und -lager | CNC-Bohren + Reiben | Motorwellenbuchsen, Gleitlager |
| Kupfergeschmiedete und bearbeitete Teile | Warmumformung + CNC-Fertigbearbeitung | Kabelverbinder, Schaltgerätekontakte |
| Kupfergerändelte Einsätze | CNC-Drehen + Rändeln | Leiterplatteneinsätze, Kunststoffformteile |
| Kupferwellenleiter & HF-Bauteile | 5-Achs-CNC-Bearbeitung + Elektropolieren | HF-Hohlräume, Mikrowellenflansche, Antennen |
Anwendungen nach Branche
| Industrie | Typische Kupferbearbeitungsteile |
|---|---|
| Energieübertragung und -verteilung | Bussteckergehäuse, Trennkontaktflächen, Abzweigklemmen, Stromwandleranschlüsse |
| Elektro-OEM & Schaltanlagen | Schützbrücken, Leistungsschalterkontakte, Vakuumschalterkontakte, Klemmenblöcke |
| EPC- und Infrastrukturprojekte | Erdungselektrodenspitzen, Erdungsklemmen, Blitzableiteranschlüsse, Kabelschuhkörper |
| Erneuerbare Energien (Solar/Wind) | DC-Bus-Steckverbinder, Wechselrichter-Klemmenblöcke, Erdungsstab-Anschlüsse, Kabelverschraubungen |
| Telekommunikation & HF | HF-Hohlraumkomponenten, Hohlleiterflansche, Antennenspeisehörner, Koaxialsteckergehäuse |
| Schweißen und Metallbearbeitung | Widerstandsschweißelektroden, EDM-Elektroden, Plasmabrennerdüsen, Lichtbogenschweißdüsen |
| Automobil & Elektrofahrzeuge | Batterieklemmen, Stromschienen, Motorkontaktringe, Ladeanschlussanschlüsse |
| Halbleiter- und Vakuumindustrie | OFHC-Kupfer-Vakuumdurchführungen, Elektronenstrahltargets, Sputtertargets, Kühlblöcke |
| Marine & Öl & Gas | ATEX-zertifizierte Kupfersteckverbinder, explosionsgeschützte Anschlussgehäuse, Unterwasser-Erdungskomponenten |
Herstellungsprozess
Conex Metals befolgt für alle bearbeiteten Kupferteile einen kontrollierten, dokumentierten Fertigungsablauf:
| Schritt | Verfahren | Detail |
|---|---|---|
| 1 | Rohstoffbeschaffung | Kupferstangen, -stäbe und -platten aus zertifizierten Werken; chemische Eingangsanalyse gemäß ASTM E53 |
| 2 | Materialprüfung | PMI (Positive Material Identification) mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA); Härteprüfung; Maßprüfung des Eingangsmaterials |
| 3 | CNC-Programmierung | CAM-Programmierung (Mastercam/SolidCAM) anhand von Kunden-STEP/DXF-Dateien; Werkzeugwegsimulation |
| 4 | CNC-Bearbeitung | CNC-Drehzentren (bis zu 8 Achsen), VMCs, HMCs, Langdrehmaschinen; Kühlmittel: wasserlösliches Schneidöl |
| 5 | Zwischeninspektion | Prozessbegleitende CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine); Messung der Oberflächenrauheit |
| 6 | Sekundäre Operationen | Entgraten, Kantenbrechen, Gewindelehren, Rändeln, Räumen nach Vorgabe |
| 7 | Oberflächenbehandlung | Verzinnung/Versilberung/Vernickelung, Elektropolieren oder Passivierung gemäß Käuferspezifikation |
| 8 | Endabnahme und Prüfung | Vollständiger Maßbericht, Härteprüfung, Leitfähigkeitsprüfung (Wirbelstromprüfung), Sichtprüfung |
| 9 | Dokumentation & Verpackung | EN 10204 MTR, Maßbericht, VCI-Verpackung, Exportkennzeichnung |
Qualitätsstandards & Zertifizierungen
| Norm / Zertifizierung | Umfang |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | Qualitätsmanagementsystem – Konstruktion, Bearbeitung, Prüfung, Lieferung |
| ASTM B187 / B49 | Spezifikation für Kupfersammelschienen und -stäbe |
| BS EN 13601 | Kupferstangen, -stäbe und -drähte für allgemeine elektrische Zwecke |
| DIN 17672 | Kupfer und Kupferlegierungen – Schmiedestücke |
| IS 613 | Indischer Standard für Kupferstangen und -stäbe |
| IEC 60317 | Kupferleiterspezifikation für Wickeldrähte |
| EN 10204 Typ 3.1 | Materialprüfzertifikat des Herstellers |
| ISO 2768 (Fein) | Allgemeine Toleranzen für bearbeitete Teile |
| RoHS 2011/65/EU | Beschränkung gefährlicher Stoffe – ETP- und OFHC-Klassen |
| REACH (EG 1907/2006) | Einhaltung der Vorschriften für chemische Substanzen |
Warum sollten Sie sich bei Kupferbearbeitungsteilen für Conex Metals entscheiden?
- Präzisionstechnik: Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren mit Toleranzen bis zu ±0,01 mm und CMM-verifizierten Maßberichten.
- Flexibilität bei der Sortenwahl: Vollständiges Sortiment von C10100 OFE über C11000 ETP bis hin zu C14500 Automatenkupfer – alle Sorten aus einer Hand.
- Zertifizierte Qualität: ISO 9001:2015 QMS; EN 10204 Typ 3.1 Materialzertifikate verfügbar; Inspektion durch Dritte wird ermöglicht.
- Schnelle Abwicklung: Prototypenlieferung in 7–14 Tagen; Produktionschargen in 21–35 Tagen; Expressoptionen verfügbar.
- Globale Exporterfahrung: Belieferung von mehr als 40 Ländern; Unterstützung bei Exportdokumentation, Akkreditiv und SWIFT-Zahlungsabwicklung.
- Wettbewerbsfähige Preise: Richtpreis 19,90 US$/kg mit Mengenrabatt für OEM-Kunden und langfristige Verträge.
- Vollständige Rückverfolgbarkeit: Chargennummerierte Rohstoffe, Prozessaufzeichnungen und QC-Aufzeichnungen werden 10 Jahre lang aufbewahrt.
- Technische Unterstützung: Kostenlose DFM-Prüfung, Beratung zur Materialauswahl und Querverweise auf internationale Normen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
1. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für CNC-gefräste Kupferteile?
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 50 Stück pro Artikelnummer für CNC-Drehteile und 10 Stück für gefräste Bauteile. Prototypen (1–10 Stück) sind gegen einen Werkzeugkostenzuschlag möglich. Preise für Mengen über 500 kg erhalten Sie auf Anfrage bei Conex Metals.
2. Kann Conex Metals Teile aus vom Kunden bereitgestelltem Kupfermaterial bearbeiten?
Ja. Conex Metals bietet Lohnbearbeitung an. Vom Kunden gelieferte Kupferstangen, -stäbe oder -platten müssen von einem Materialprüfbericht begleitet sein. Es fällt eine zusätzliche Gebühr für die Wareneingangsprüfung an. Die Mindestliefermenge beträgt 20 kg pro Güteklasse.
3. Welche Kupfersorten eignen sich für die CNC-Bearbeitung?
Verfügbare Sorten sind C10100 (OFE), C10200 (OFHC), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C14500 (automatisch bearbeitbares Tellurkupfer), CuCrZr (Chrom-Zirkonium-Kupfer für Hochtemperaturanwendungen) und CuBe2 (Berylliumkupfer für funkenfreie Anwendungen/Federanwendungen). Nicht alle Sorten sind lagernd – bitte erfragen Sie die Verfügbarkeit bei der Bestellung.
4. Welche Oberflächenveredelungen sind für bearbeitete Kupferteile erhältlich?
Die Standard-Oberflächenbeschaffenheit ist die bearbeitete Oberfläche (blankes Kupfer, Ra 1,6–3,2 µm). Optionale Oberflächenbehandlungen umfassen Hochglanzpolieren, Verzinnung (elektrolytisch 3–25 µm gemäß IEC 60068), Versilberung (5–25 µm gemäß ASTM B700), Vernickelung (5–15 µm) und Passivierung. Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind in der Zeichnung oder Bestellung anzugeben.
5. Wie reiche ich eine Zeichnung zur Angebotserstellung ein?
Senden Sie Conex Metals per E-Mail Ihre 2D-Zeichnungen (PDF/DXF/DWG) oder 3D-CAD-Dateien (STEP/IGES) mit Angabe der gewünschten Menge, Materialgüte und Oberflächenbehandlung. Sie erhalten innerhalb von 24–48 Stunden ein Angebot. Für dringende Anfragen kontaktieren Sie bitte unser Vertriebsteam direkt telefonisch oder per WhatsApp.
6. Was kostet die Bearbeitung von Kupferteilen?
Der Richtpreis beträgt 19,90 US-Dollar/kg und ist abhängig von den Kupferpreisentwicklungen an der LME, der Bestellmenge, der Teilekomplexität, der Bearbeitungszeit und der Oberflächenbehandlung. Bei Bestellmengen über 500 kg erhalten Sie Vorzugspreise. Fordern Sie ein formelles Angebot mit Ihrer Zeichnung an, um die genauen Gesamtkosten inklusive aller Nebenkosten zu ermitteln.
7. Entsprechen die CNC-gefrästen Kupferteile von Conex Metals den Richtlinien von RoHS und REACH?
Ja. Die von Conex Metals verwendeten Kupfersorten ETP (C11000) und OFHC (C10200) entsprechen den Richtlinien RoHS 2011/65/EU und REACH (EG 1907/2006). Konformitätserklärungen sind auf Anfrage erhältlich. Für berylliumhaltige Sorten (CuBe₂) sind besondere Handhabungserklärungen gemäß REACH SVHC erforderlich.
8. In welche Länder exportiert Conex Metals bearbeitete Kupferteile?
Conex Metals exportiert in über 40 Länder, darunter die USA, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Nigeria, Kenia, Australien, Singapur, Malaysia, Brasilien und Mexiko. Der Versand erfolgt per Seefracht (FCL/LCL), Luftfracht oder Expresskurier. Zahlungsbedingungen: T/T, LC bei Sicht, DP und DA für bestehende Kunden.
9. Wie lange ist die Vorlaufzeit für große Produktionsaufträge?
Die Standardproduktionszeit beträgt 21–35 Werktage für Bestellungen bis zu 5.000 Stück. Bei Bestellungen über 10.000 Stück oder 2.000 kg beträgt die Lieferzeit 45–60 Werktage. Conex Metals hält einen Pufferbestand an Standard-Kupferstangen vor, um die Lieferzeit für Nachbestellungen zu verkürzen.
10. Kann Conex Metals bearbeitete Kupferteile mit Silber- oder Zinnbeschichtung für Schaltanlagenanwendungen liefern?
Ja. Schaltanlagentaugliche Kupferkontaktteile mit Silberbeschichtung (typischerweise 10–25 µm gemäß IEC 60068-2-20 und BS EN 60947) gehören zum Standardangebot. Die Silberbeschichtung wird nach Entfettung und Vorverkupferung auf bearbeitete Kupfersubstrate aufgebracht. Die Schichtdicke wird mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) überprüft und in der Qualitätsdokumentation angegeben.
Äquivalente Begriffe in anderen Sprachen
| Sprache | Semester 1 | 2. Trimester | 3. Trimester | 4. Trimester |
|---|---|---|---|---|
| Spanisch | bearbeitete Kupferteile | Kupfer-CNC-Teile | Gedrehte Kupferkomponenten | gefräste Kupferteile |
| Russisch | Kupferbearbeitungsteile | CNC-Kupferteile | Gedrehte Kupferkomponenten | Gefräste Kupferteile |
| Französisch | Bearbeitete Kupferteile | CNC-Kupferteile | Gedrehte Kupferkomponenten | Gefräste Kupferteile |
| Portugiesisch | bearbeitete Kupferteile | Kupfer-CNC-Teile | Gedrehte Kupferkomponenten | Gefräste Kupferteile |
| Italienisch | Kupferbearbeitungsteile | Kupfer-CNC-Komponenten | Gedrehte Kupferteile | Gefräste Kupferteile |
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- Senden Sie Ihre Zeichnung (PDF/STEP/DXF) per E-Mail an unser technisches Vertriebsteam.
- Bitte angeben: Werkstoffgüte, Menge, Oberflächenbeschaffenheit, Lieferhafen
- Fordern Sie bei Bedarf ein Werkstoffzertifikat nach EN 10204 Typ 3.1 an.
- Erkundigen Sie sich nach Mengenrabatten für Bestellungen über 500 kg.
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