Messing-SEMS-Schrauben
Messing-SEMS-Schrauben
SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze für die Befestigungsindustrie.
Wir gehören zu den führenden Herstellern und Exporteuren von SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze sowie verwandten Verbindungselementen aus Indien. SEMS-Schrauben stehen für „Screw with Engineered Mechanical Safety“ (Schraube mit technischer mechanischer Sicherheit). Seit Jahrzehnten beliefern wir den Weltmarkt mit diesen Spezialverbindungselementen sowie Maschinenschrauben aus Messing und Bronze . Unsere hochmoderne Produktionsstätte im Industriezentrum Gujarat, Indien, ist mit modernsten Maschinen ausgestattet und beschäftigt qualifizierte Techniker mit langjähriger Erfahrung in der Präzisionstechnik. Unser Engagement für Qualität, unsere Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung und die Einhaltung internationaler Standards haben uns weltweit zu einem vertrauenswürdigen Namen in der Verbindungselementeindustrie gemacht. Mit dem Fokus auf Kundenzufriedenheit und Produktqualität bauen wir unsere Präsenz in verschiedenen Branchen auf allen Kontinenten kontinuierlich aus und gewährleisten dabei höchste Fertigungs- und Lieferstandards.
Produktübersicht
SEMS-Schrauben aus Messing sind Spezialbefestigungselemente mit fest mit der Schraube verbundenen, vormontierten Unterlegscheiben. Diese innovativen Befestigungselemente vereinen Schraube und Unterlegscheibe zu einer Einheit, wodurch die separate Montage von Unterlegscheiben entfällt und die Montageeffizienz deutlich gesteigert wird. Die Bezeichnung „SEMS“ steht für „Screw with Engineered Mechanical Safety“ (Schraube mit technischer mechanischer Sicherheit) und unterstreicht die erhöhte Stabilität und die verbesserte Lastverteilung.
Unsere SEMS-Schrauben aus Messing werden in einem aufwendigen Verfahren hergestellt, bei dem zunächst eine Unterlegscheibe auf den Schraubenrohling aufgebracht und anschließend ein präzises Gewinde gerollt wird. Diese einzigartige Fertigungssequenz gewährleistet, dass die Unterlegscheibe während der Montage und über die gesamte Lebensdauer der Schraube sicher an ihrem Platz bleibt. Die SEMS-Schrauben sind in verschiedenen Gewindenormen erhältlich, darunter metrisch, UNC (Unified National Coarse) und UNF (Unified National Fine). Sie werden aus hochwertigem Messing und Siliziumbronze gefertigt und bieten dadurch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
Materialspezifikationen
| Material | Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Messing | Kupfer (63–68 %), Zink (32–37 %) | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, geringe magnetische Permeabilität | Elektrische Anwendungen, maritime Umgebungen, dekorative Beschläge |
| Siliziumbronze | Kupfer (96–98 %), Silizium (1,5–3,5 %), Mangan (0,1–1,5 %) | Überlegene Korrosionsbeständigkeit in maritimen Umgebungen, hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Dauerfestigkeit | Marineausrüstung, Außenanwendungen, historische Restaurierung |
Verfügbare Materialqualitäten:
- Messing : C26000 (Patronenmessing), C27000 (Gelbmessing), C22000 (Handelsbronze), C23000 (Rotmessing)
- Siliziumbronze : C65500, C65100
Einhaltung internationaler Standards:
- ASTM B36/B36M (Messingblech, -platte, -band und -walzstange)
- ASTM B134/B134M (Messingdraht)
- ASTM B98/B98M (Siliziumbronze-Stangen, -Balken und -Profile)
- ASTM F738M (Metrische Spezifikationen für Edelstahlbefestigungselemente)
- DIN 7985 (Kreuzschlitz-Linsenkopfschrauben)
- IS 1367 (Technische Lieferbedingungen für Gewindeverbindungselemente)
- JIS B1111 (Kreuzschlitz-Senkkopf-Maschinenschrauben)
Materialeigenschaften
| Eigentum | Messing C26000 | Siliziumbronze C65500 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 330-430 MPa | 480-620 MPa |
| Streckgrenze | 150-300 MPa | 380-520 MPa |
| Verlängerung | 25-55% | 18-30% |
| Härte (Brinell) | 70-130 HB | 100-180 HB |
| Dichte | 8,53 g/cm³ | 8,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit | 28% IACS | 7% IACS |
| Wärmeleitfähigkeit | 120 W/m·K | 50 W/m·K |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Vorgesetzter |
Herstellungsprozess
Unsere SEMS-Schrauben aus Messing durchlaufen einen anspruchsvollen, mehrstufigen Herstellungsprozess:
- Materialauswahl und -prüfung : Das Rohmaterial wird auf seine chemische Zusammensetzung und seine mechanischen Eigenschaften geprüft.
- Rohlingsherstellung : Draht- oder Stangenmaterial wird auf präzise Längen zugeschnitten und einer ersten Formgebung unterzogen.
- Kopfformung : Der Schraubenkopf wird durch Kaltumformung aus Patronenmessing (C26000) oder Gelbmessing (C27000) geformt, die eine ausgezeichnete Umformbarkeit ohne die mit bleihaltigen Messingsorten verbundene Sprödigkeit bieten.
- Unterlegscheibenmontage : Vor dem Gewindeschneiden werden präzisionsgefertigte Unterlegscheiben auf den Schraubenrohling aufgesetzt.
- Gewinderollen : Anstatt Gewinde zu schneiden (wodurch Material entfernt und das Verbindungselement geschwächt würde), verwenden wir die Gewinderolltechnologie, die die Gewinde komprimiert und formt, was zu stärkeren Verbindungselementen mit überlegener Dauerfestigkeit führt.
- Wärmebehandlung : Die Schrauben werden kontrollierten Erwärmungs- und Abkühlungsprozessen unterzogen, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen.
- Oberflächenveredelung : Je nach Kundenwunsch können die Schrauben poliert, beschichtet oder anderweitig oberflächenbehandelt werden.
- Qualitätskontrolle : Jede Charge wird einer strengen Prüfung und Tests hinsichtlich Maßgenauigkeit, Materialeigenschaften und Leistungsmerkmalen unterzogen.
Fertigungsanlagen
Unsere hochmoderne Anlage nutzt fortschrittliche Maschinen, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten:
- Mehrstationige Kaltverteiler : Produktionsfähig bis zu 300 Teile pro Minute mit minimalen Abweichungen
- Hochgeschwindigkeits-Gewindewalzmaschinen : Japanische Technologie für überlegene Gewindequalität und -konstanz.
- Works Formers : Fortschrittliche Umformtechnologie für komplexe Kopfkonstruktionen
- Progressive Headers : Italienische Präzisionsanlagen für mehrstufige Umformprozesse
- Koordinatenmessgeräte (KMG) : Für hochpräzise Dimensionsprüfung
Maßangaben
SEMS-Schrauben mit metrischem Gewinde
| Größe | Gewindesteigung | Kopfdurchmesser (mm) | Unterlegscheibendurchmesser (mm) | Kopfhöhe (mm) | Standardlängen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 5.6 | 7.0 | 2.1 | 6, 8, 10, 12, 16, 20 |
| M4 | 0,7 | 7.0 | 9.0 | 2.6 | 8, 10, 12, 16, 20, 25 |
| M5 | 0,8 | 8,5 | 10.0 | 3.1 | 10, 12, 16, 20, 25, 30 |
| M6 | 1.0 | 10.0 | 12.0 | 3.6 | 12, 16, 20, 25, 30, 40 |
| M8 | 1,25 | 13.0 | 16.0 | 4.6 | 16, 20, 25, 30, 40, 50 |
| M10 | 1,5 | 16.0 | 20.0 | 5.6 | 20, 25, 30, 40, 50, 60 |
| M12 | 1,75 | 18.0 | 24.0 | 6.6 | 25, 30, 40, 50, 60, 75 |
SEMS-Schrauben mit Zollgewinde (UNC/UNF)
| Größe | Gewinde TPI | Kopfdurchmesser (in) | Unterlegscheibendurchmesser (Zoll) | Kopfhöhe (in) | Standardlängen (in) |
|---|---|---|---|---|---|
| #4 | 40 UNC/48 UNF | 0,225 | 0,281 | 0,083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 |
| #6 | 32 UNC/40 UNF | 0,270 | 0,344 | 0,097 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1 |
| #8 | 32 UNC/36 UNF | 0,322 | 0,400 | 0,112 | 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1/4 |
| #10 | 24 UNC/32 UNF | 0,375 | 0,438 | 0,127 | 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1/4 |
| 1/4″ | 20 UNC/28 UNF | 0,438 | 0,500 | 0,144 | 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2 |
| 5/16″ | 18 UNC/24 UNF | 0,547 | 0,625 | 0,178 | 5/8, 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2, 1-3/4 |
| 3/8″ | 16 UNC/24 UNF | 0,625 | 0,750 | 0,212 | 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2, 1-3/4, 2 |
Toleranzstandards
Unser Fertigungsprozess hält sich an strenge Toleranzvorgaben:
| Dimension | Toleranzbereich |
|---|---|
| Gewindeaußendurchmesser | ±0,05 mm (metrisch), ±0,002″ (imperial) |
| Gewindesteigungsdurchmesser | ±0,03 mm (metrisch), ±0,001″ (imperial) |
| Kopfdurchmesser | ±0,10 mm (metrisch), ±0,004″ (imperial) |
| Kopfhöhe | ±0,08 mm (metrisch), ±0,003″ (imperial) |
| Unterlegscheibendurchmesser | ±0,15 mm (metrisch), ±0,006″ (imperial) |
| Gesamtlänge | ±0,20 mm für Längen bis 20 mm, ±0,5 mm für längere Längen (metrisch) |
| ±0,008″ für Längen bis zu 1″, ±0,015″ für längere Längen (Imperial) |
Leistungskennzahlen
| Leistungskriterien | Messing SEMS | Siliziumbronze-SEMS |
|---|---|---|
| Drehmomentstärke | 70-80% der Stahläquivalente | 85-90% der Stahläquivalente |
| Auszugsfestigkeit | Medium | Hoch |
| Vibrationsfestigkeit | Ausgezeichnet (dank der Waschmaschine) | Ausgezeichnet (dank der Waschmaschine) |
| Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest) | 500+ Stunden | Mehr als 1000 Stunden |
| Temperaturbewertung | -40 °C bis 200 °C | -50 °C bis 260 °C |
| Elektrische Leitfähigkeit | Exzellent | Gut |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch | Nicht magnetisch |
| Fressbeständigkeit | Exzellent | Vorgesetzter |
| Lebensdauer in maritimer Umgebung | 15-20 Jahre | 25-30 Jahre |
Bediente Branchen
Unsere SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze finden in verschiedensten Branchen Anwendung:
- Schiffbau und Marine : Korrosionsbeständige Befestigungselemente für Decksausrüstung, Innenausstattung und elektrische Komponenten
- Elektrotechnik : Klemmenanschlüsse, Schaltanlagen und Schaltschrankmontage
- Automobilindustrie : Elektrische Systeme, Zierleisten und Spezialanwendungen, die Leitfähigkeit erfordern
- Luft- und Raumfahrt : Nichtmagnetische Befestigungselemente für empfindliche Geräte und elektrische Systeme
- Architekturbeschläge : Dekorative und funktionale Beschläge für Türen, Fenster und Einbauten
- Musikinstrumente : Stimmmechanismen, Stege und Strukturbauteile
- Medizinische Geräte : Nichtmagnetische Komponenten für MRT-kompatible Geräte
- Telekommunikation : Erdungssysteme und Montage von HF-Geräten
- Historische Restaurierung : Zeitgenössische Befestigungsmittel für historische Bauwerke und Artefakte
- Herstellung von Sanitär- und Ventilkomponenten : Korrosionsbeständige Gewindekomponenten für Wassersysteme
Unsere Wettbewerbsvorteile
Fertigungsexzellenz
- Modernste Maschinen : Unsere Investitionen in Spitzentechnologie gewährleisten Präzision und Konsistenz.
- Qualifizierte Fachkräfte : Unsere Techniker verfügen über durchschnittlich mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Verbindungselementen.
- Strenge Qualitätskontrolle : 100%ige Prüfprotokolle mit modernsten Prüfgeräten
- Flexibilität in der Produktion : Fähigkeit zur Bearbeitung sowohl von Großaufträgen als auch von speziellen Kundenanforderungen
Kundenorientierter Ansatz
- Anpassungsmöglichkeiten : Spezielle Kopfformen, Gewindekonfigurationen und Abmessungen sind auf Anfrage erhältlich.
- Flexibler Produktionsplan : Fähigkeit, dringende Aufträge zu priorisieren, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
- Technischer Support : Unser Ingenieurteam berät Sie gerne bei der Auswahl und Anwendung von Verbindungselementen.
- Musterentwicklung : Schnelle Prototypenerstellung und Musterproduktion für neue Designs
- Wettbewerbsfähige Preise : Das Direktfertigungsmodell eliminiert Zwischenhändler und senkt so die Kosten.
Logistik und Service
- Globale Versandexpertise : Etablierte Beziehungen zu Spediteuren gewährleisten zuverlässige Lieferungen weltweit.
- Flexible Mindestbestellmengen : Wir erfüllen sowohl große Mengen als auch kleinere Spezialaufträge.
- Umfassende Dokumentation : Ausführliche Materialzertifizierungen, Prüfberichte und Konformitätsdokumentation
- Kundenspezifische Verpackung : Private Labeling, spezielle Schutzverpackungen und Optionen für die Bausatzmontage
- Digitale Kommunikation : Auftragsverfolgung und Statusaktualisierungen in Echtzeit
Verpackung und Versand
Unsere SEMS-Messingschrauben werden sorgfältig verpackt, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand ankommen:
- Standardverpackung : Heißversiegelte Polybeutel in Wellpappkartons
- Premium-Optionen : Korrosionsbeständige VCI-Papierverpackung, Vakuumverpackungen oder kundenspezifische Kunststoffbehälter
- Großverpackung : Maximal 25 kg pro Karton für einfache Handhabung
- Individuelle Etikettierung : Firmenlogo, Teilenummern und Spezifikationen werden nach Bedarf auf die Verpackung gedruckt.
- Versanddokumentation : Umfassende Handelsdokumentation inklusive Packlisten, Materialzertifikaten und Prüfberichten
- Exportvorbereitung : Alle Sendungen entsprechen den internationalen Versandbestimmungen und Zollvorschriften.
- Versandarten : Seefracht (Standardversand), Luftfracht (Expressversand) und Kurierdienste (Muster und Eilbestellungen)
Bearbeitungszeit
- Standardproduktion : 4-6 Wochen ab Auftragsbestätigung
- Express-Service : 2-3 Wochen (zzgl. 15 % Expressgebühr)
- Musterentwicklung : 1-2 Wochen für kundenspezifische Designs
- Lagerartikel : Ausgewählte Größen sind sofort versandfertig.
Häufig gestellte Fragen
F: Was unterscheidet SEMS-Schrauben aus Messing von Standardschrauben?
A: SEMS-Schrauben verfügen über eine vormontierte Unterlegscheibe, die vor dem Gewindeschneiden fest mit der Schraube verbunden wird. Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Unterlegscheiben bei der Montage, was Installationszeit spart und sicherstellt, dass die Unterlegscheibe nicht verloren gehen oder fehlen kann.
F: Warum sollte man Messing oder Siliziumbronze anstelle von Edelstahl-Befestigungselementen wählen?
A: Messing und Siliziumbronze bieten eine überlegene elektrische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in maritimen Umgebungen), nichtmagnetische Eigenschaften und ein ansprechendes Aussehen. Sie bieten zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen Fressen und Festfressen in Gewindeanwendungen.
F: Welche Messinglegierungen verwenden Sie für die Herstellung Ihrer SEMS-Schrauben?
A: Wir verwenden hauptsächlich C26000 (Patronenmessing) und C27000 (Gelbmessing) für Kaltumformprozesse, da diese eine ausgezeichnete Umformbarkeit und gute mechanische Eigenschaften bieten, ohne die Sprödigkeit oder Umweltbelastungen, die mit bleihaltigen Messingen einhergehen. Für spezielle Anwendungen verwenden wir außerdem C22000 (Handelsbronze) und C23000 (Rotmessing).
F: Sind Ihre SEMS-Schrauben aus Messing für maritime Umgebungen geeignet?
A: Ja, sowohl unsere SEMS-Schrauben aus Messing als auch aus Siliziumbronze bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in maritimen Umgebungen. Siliziumbronze bietet überlegene Leistung unter rauen Salzwasserbedingungen und wird bevorzugt für Außenanwendungen im maritimen Bereich eingesetzt, während Messing häufig für Komponenten im Innenbereich verwendet wird.
F: Können Sie auch kundenspezifische Gewindespezifikationen über unser Standardangebot hinaus herstellen?
A: Ja, wir fertigen kundenspezifische Gewindekonfigurationen, darunter spezielle Gewindesteigungen, Linksgewinde und modifizierte Gewindeprofile für spezifische Anwendungen. Unser Entwicklungsteam arbeitet gerne mit Ihnen zusammen, um Verbindungselemente zu entwickeln, die Ihren Anforderungen exakt entsprechen.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für SEMS-Schrauben aus Messing?
A: Unsere Standard-MOQ beträgt 5.000 Stück für Katalogartikel. Bei kundenspezifischen Ausführungen liegt die MOQ üblicherweise bei 10.000 Stück, kleinere Bestellmengen sind jedoch gegen Preisanpassung möglich.
F: Stellen Sie Materialzertifizierungen und Qualitätsdokumentationen bereit?
A: Ja, wir stellen umfassende Dokumentationen bereit, darunter Materialprüfberichte, Maßprüfberichte und Konformitätsbescheinigungen. Weitere Prüfdokumente sind auf Anfrage erhältlich.
F: Wie schneiden SEMS-Schrauben aus Siliziumbronze im Vergleich zu Messing hinsichtlich ihrer Korrosionsbeständigkeit ab?
A: Siliziumbronze bietet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Salzwasserumgebungen, und ist daher ideal für maritime Außenanwendungen geeignet. Messing bietet für die meisten Anwendungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, kann aber unter rauen Bedingungen mit der Zeit eine Oberflächenpatina entwickeln.
F: Können Ihre Messing-SEMS-Schrauben in elektrischen Anwendungen eingesetzt werden?
A: Ja, Messing-SEMS-Schrauben eignen sich aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit hervorragend für elektrische Anwendungen. Die vormontierte Unterlegscheibe vergrößert die Kontaktfläche und verbessert so die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Bauteilen.
F: Welche Oberflächenoptionen gibt es für SEMS-Schrauben aus Messing?
A: Unsere SEMS-Schrauben aus Messing sind in Natur, poliert, mit Lackierung (zum Schutz vor Anlaufen) oder mit verschiedenen Beschichtungen wie Nickel, Chrom oder Zinn erhältlich. Schrauben aus Siliziumbronze werden üblicherweise in Natur oder poliert geliefert.
F: Worin unterscheiden sich gewalzte von geschnittenen Gewindeschrauben?
A: Beim Gewindewalzen wird das Gewinde durch Verdichten des Materials geformt. Dadurch entstehen festere Gewinde mit intaktem Faserverlauf und kaltverfestigten Oberflächen. Dies bietet im Vergleich zum Gewindeschneiden, bei dem Material abgetragen und die Faserstruktur unterbrochen wird, eine höhere Dauerfestigkeit und Zugfestigkeit.
F: Entsprechen Ihre Messinglegierungen den Umweltauflagen?
A: Ja, wir verwenden bleifreie Messinglegierungen (C26000, C27000), die RoHS, REACH und anderen internationalen Umweltauflagen entsprechen und sich daher für Anwendungen eignen, bei denen der Bleigehalt beschränkt ist.
Kundenmeinung
M. Anderson, Einkaufsleiter, USA:
„Wir beziehen seit über fünf Jahren SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze von diesem Lieferanten für unsere hochwertigen Schiffsbeschläge. Die Qualität und Konsistenz sind außergewöhnlich, und das technische Supportteam war uns eine unschätzbare Hilfe bei der Auswahl der richtigen Befestigungselemente für anspruchsvolle Anwendungen.“
Glossar der Fachbegriffe
SEMS (Schraube mit integrierter mechanischer Sicherheit) : Eine Befestigungskonstruktion mit einer vormontierten, fest mit der Schraube verbundenen Unterlegscheibe.
Gewinderollen : Ein Kaltumformverfahren, bei dem Gewinde durch Komprimieren des Materials anstatt durch Schneiden erzeugt werden, was zu stärkeren Gewinden mit überlegener Dauerfestigkeit führt.
UNC (Unified National Coarse) : Eine Standardgewindeserie mit gröberer Gewindesteigung, die eine einfachere Montage und größere Festigkeit bei weichen Materialien ermöglicht.
UNF (Unified National Fine) : Eine Standardgewindeserie mit feinerer Gewindesteigung, die eine höhere Zugfestigkeit und eine bessere Beständigkeit gegen Vibrationslockerung bietet.
Patronenmessing (C26000) : Eine Kupfer-Zink-Legierung mit einem Kupferanteil von ca. 70 % und einem Zinkanteil von ca. 30 %, die sich hervorragend für Kaltumformungsvorgänge wie Stauchen und Gewindewalzen eignet.
Gelbmessing (C27000) : Eine Kupfer-Zink-Legierung mit einem Kupferanteil von ca. 65 % und einem Zinkanteil von ca. 35 % mit guter Festigkeit und mäßiger Umformbarkeit.
Handelsbronze (C22000) : Trotz ihres Namens handelt es sich hierbei eigentlich um eine Messinglegierung, die zu etwa 90 % aus Kupfer und zu 10 % aus Zink besteht und eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit bietet.
Rotmessing (C23000) : Eine Kupfer-Zink-Legierung mit einem Kupferanteil von ca. 85 % und einem Zinkanteil von ca. 15 %, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mittlere Festigkeit bietet.
Siliziumbronze : Eine Kupferlegierung, die Silizium (typischerweise 1,5-3,5 %) und geringe Mengen anderer Elemente enthält und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bietet.
Kaltumformung : Ein Fertigungsverfahren, bei dem Metall bei Raumtemperatur durch Druck mittels Matrizen umgeformt wird, um den Schraubenkopf zu erzeugen.
Gewindesteigung : Der Abstand zwischen benachbarten Gewindegängen, gemessen in Millimetern bei metrischen Gewinden oder ausgedrückt in Gewindegängen pro Zoll (TPI) bei imperialen Gewinden.
Fressen : Eine Verschleißform, die durch Adhäsion zwischen Gleitflächen entsteht und häufig zum Festfressen von Gewinden führt.
Kaltverfestigung : Die Festigkeitssteigerung von Metall durch plastische Verformung, die während des Gewindewalzprozesses auftritt.
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Unser Team aus Befestigungsexperten hilft Ihnen gerne, die optimale Messing-SEMS-Schraubenlösung für Ihre Anwendung zu finden. Wir verfügen über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Fertigung.
