Messing-SEMS-Schrauben
Messing-SEMS-Schrauben
SEMS-Schrauben aus Messing und SEMS-Schrauben aus Siliziumbronze für die Befestigungsindustrie.
Wir sind einer der führenden Hersteller und Exporteure von SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze sowie verwandten Befestigungselementen aus Indien. SEMS-Schrauben sind die Abkürzung für „Screw with Engineered Mechanical Safety“ (Schraube mit technischer mechanischer Sicherheit). Wir beliefern den Weltmarkt seit Jahrzehnten mit diesen speziellen Befestigungselementen und Maschinenschrauben aus Messing und Bronze . Unsere hochmoderne Produktionsanlage im Industriezentrum Gujarat in Indien ist mit hochmodernen Maschinen ausgestattet und beschäftigt qualifizierte Techniker mit umfassender Erfahrung im Feinmechanikbereich. Unser Engagement für Qualität, unsere Anpassungsmöglichkeiten und die Einhaltung internationaler Standards haben uns weltweit zu einem vertrauenswürdigen Namen in der Befestigungsindustrie gemacht. Mit einem Fokus auf Kundenzufriedenheit und Produktqualität dehnen wir unsere Reichweite auf verschiedene Branchen auf allen Kontinenten aus und halten dabei die höchsten Standards bei Herstellung und Lieferung ein.
Produktübersicht
Messing-SEMS-Schrauben sind spezielle Befestigungselemente mit vormontierten, fest mit der Schraube verbundenen Unterlegscheiben. Diese innovativen Befestigungselemente vereinen Schraube und Unterlegscheibe zu einer Einheit. Dadurch entfällt die separate Montage von Unterlegscheiben und die Montageeffizienz wird deutlich verbessert. Der Begriff „SEMS“ steht für „Screw with Engineered Mechanical Safety“ (Schraube mit technischer mechanischer Sicherheit) und unterstreicht ihre verbesserte Stabilität und Lastverteilung.
Unsere Messing-SEMS-Schrauben werden in einem anspruchsvollen Verfahren hergestellt. Dabei wird zunächst eine Unterlegscheibe am Schraubenrohling befestigt und anschließend das Gewinde präzise gerollt. Diese einzigartige Fertigungsreihenfolge gewährleistet den sicheren Sitz der Unterlegscheibe während der Montage und über die gesamte Lebensdauer des Befestigungselements. Unsere SEMS-Schrauben sind in verschiedenen Gewindenormen erhältlich, darunter metrisch, UNC (Unified National Coarse) und UNF (Unified National Fine). Sie werden aus hochwertigem Messing und Siliziumbronze gefertigt und bieten so außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
Materialspezifikationen
| Material | Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Messing | Kupfer (63-68 %), Zink (32-37 %) | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, geringe magnetische Permeabilität | Elektrische Anwendungen, Meeresumgebungen, dekorative Hardware |
| Siliziumbronze | Kupfer (96–98 %), Silizium (1,5–3,5 %), Mangan (0,1–1,5 %) | Überlegene Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen, hohe Zugfestigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit | Schiffszubehör, Außenanwendungen, historische Restaurierung |
Verfügbare Materialqualitäten:
- Messing : C26000 (Patronenmessing), C27000 (Gelbmessing), C22000 (Handelsbronze), C23000 (Rotmessing)
- Siliziumbronze : C65500, C65100
Einhaltung internationaler Standards:
- ASTM B36/B36M (Messingplatten, -bleche, -streifen und -walzstangen)
- ASTM B134/B134M (Messingdraht)
- ASTM B98/B98M (Stäbe, Stangen und Formen aus Siliziumbronze)
- ASTM F738M (Metrische Spezifikationen für Befestigungselemente aus Edelstahl)
- DIN 7985 (Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben)
- IS 1367 (Technische Lieferbedingungen für Gewindebefestigungen)
- JIS B1111 (Kreuzschlitz-Linsenkopf-Maschinenschrauben)
Materialeigenschaften
| Eigentum | Messing C26000 | Siliziumbronze C65500 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 330-430 MPa | 480-620 MPa |
| Streckgrenze | 150-300 MPa | 380-520 MPa |
| Verlängerung | 25-55% | 18-30% |
| Härte (Brinell) | 70-130 HB | 100-180 HB |
| Dichte | 8,53 g/cm³ | 8,8 g/cm³ |
| Elektrische Leitfähigkeit | 28 % IACS | 7 % InVeKoS |
| Wärmeleitfähigkeit | 120 W/m·K | 50 W/m·K |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Vorgesetzter |
Herstellungsprozess
Unsere Messing-SEMS-Schrauben durchlaufen einen anspruchsvollen mehrstufigen Herstellungsprozess:
- Materialauswahl und -prüfung : Das Rohmaterial wird auf chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften geprüft und getestet.
- Rohlingsbildung : Draht- oder Stangenmaterial wird auf präzise Längen zugeschnitten und einer ersten Formgebung unterzogen.
- Kopfformung : Der Schraubenkopf wird durch Kaltschmieden aus Patronenmessing (C26000) oder Gelbmessing (C27000) geformt, die eine hervorragende Formbarkeit bieten, ohne die mit bleihaltigem Messing verbundene Sprödigkeit.
- Unterlegscheibenmontage : Vor dem Einfädeln werden präzisionsgefertigte Unterlegscheiben auf den Schraubenrohling gelegt.
- Gewinderollen : Anstatt Gewinde zu schneiden (wodurch Material entfernt und das Befestigungselement geschwächt würde), verwenden wir eine Gewinderolltechnologie, bei der die Gewinde komprimiert und geformt werden, wodurch stärkere Befestigungselemente mit höherer Ermüdungsbeständigkeit entstehen.
- Wärmebehandlung : Schrauben werden kontrollierten Heiz- und Abkühlprozessen unterzogen, um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
- Oberflächenveredelung : Je nach Kundenwunsch können Schrauben poliert, plattiert oder anderweitig oberflächenbehandelt werden.
- Qualitätskontrolle : Jede Charge wird einer strengen Prüfung und Prüfung auf Maßgenauigkeit, Materialeigenschaften und Leistungsmerkmale unterzogen.
Fertigungsausrüstung
Unsere hochmoderne Anlage nutzt modernste Maschinen, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten:
- Mehrstationen-Kaltpressen : Kann bis zu 300 Teile pro Minute mit minimalen Abweichungen produzieren
- Hochgeschwindigkeits-Gewinderollmaschinen : Japanische Technologie für höchste Gewindequalität und -konsistenz
- Works Formers : Fortschrittliche Formtechnologie für komplexe Kopfdesigns
- Progressive Header : Italienische Präzisionsausrüstung für mehrstufige Umformvorgänge
- Koordinatenmessgeräte (KMG) : Für hochpräzise Maßprüfungen
Maßangaben
SEMS-Schrauben mit metrischem Gewinde
| Größe | Gewindesteigung | Kopfdurchmesser (mm) | Unterlegscheibendurchmesser (mm) | Kopfhöhe (mm) | Standardlängen (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 5.6 | 7,0 | 2.1 | 6, 8, 10, 12, 16, 20 |
| M4 | 0,7 | 7,0 | 9,0 | 2.6 | 8, 10, 12, 16, 20, 25 |
| M5 | 0,8 | 8,5 | 10,0 | 3.1 | 10, 12, 16, 20, 25, 30 |
| M6 | 1.0 | 10,0 | 12,0 | 3.6 | 12, 16, 20, 25, 30, 40 |
| M8 | 1,25 | 13,0 | 16,0 | 4.6 | 16, 20, 25, 30, 40, 50 |
| M10 | 1,5 | 16,0 | 20,0 | 5.6 | 20, 25, 30, 40, 50, 60 |
| M12 | 1,75 | 18,0 | 24,0 | 6.6 | 25, 30, 40, 50, 60, 75 |
SEMS-Schrauben mit imperialem Gewinde (UNC/UNF)
| Größe | Gewinde TPI | Kopfdurchmesser (Zoll) | Durchmesser der Unterlegscheibe (Zoll) | Kopfhöhe (in) | Standardlängen (Zoll) |
|---|---|---|---|---|---|
| #4 | 40 UNC/48 UNF | 0,225 | 0,281 | 0,083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 |
| #6 | 32 UNC/40 UNF | 0,270 | 0,344 | 0,097 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1 |
| #8 | 32 UNC/36 UNF | 0,322 | 0,400 | 0,112 | 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1/4 |
| #10 | 24 UNC/32 UNF | 0,375 | 0,438 | 0,127 | 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1/4 |
| 1/4″ | 20 UNC/28 UNF | 0,438 | 0,500 | 0,144 | 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2 |
| 5/16″ | 18 UNC/24 UNF | 0,547 | 0,625 | 0,178 | 5/8, 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2, 1-3/4 |
| 3/8″ | 16 UNC/24 UNF | 0,625 | 0,750 | 0,212 | 3/4, 1, 1-1/4, 1-1/2, 1-3/4, 2 |
Toleranzstandards
Unser Herstellungsprozess unterliegt strengen Toleranzvorgaben:
| Dimension | Toleranzbereich |
|---|---|
| Außendurchmesser des Gewindes | ±0,05 mm (metrisch), ±0,002 Zoll (imperial) |
| Gewindesteigungsdurchmesser | ±0,03 mm (metrisch), ±0,001 Zoll (imperial) |
| Kopfdurchmesser | ±0,10 mm (metrisch), ±0,004 Zoll (imperial) |
| Kopfhöhe | ±0,08 mm (metrisch), ±0,003 Zoll (imperial) |
| Unterlegscheibendurchmesser | ±0,15 mm (metrisch), ±0,006 Zoll (imperial) |
| Gesamtlänge | ±0,20 mm für Längen bis zu 20 mm, ±0,5 mm für längere Längen (metrisch) |
| ±0,008″ für Längen bis zu 1″, ±0,015″ für längere Längen (Imperial) |
Leistungsmetriken
| Leistungskriterien | Messing-SEMS | Siliziumbronze SEMS |
|---|---|---|
| Drehmomentfestigkeit | 70-80 % des Stahläquivalents | 85-90 % des Stahläquivalents |
| Auszugsfestigkeit | Medium | Hoch |
| Vibrationsfestigkeit | Ausgezeichnet (aufgrund der Waschmaschine) | Ausgezeichnet (aufgrund der Waschmaschine) |
| Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest) | 500+ Stunden | 1000+ Stunden |
| Temperaturbereich | -40 °C bis 200 °C | -50 °C bis 260 °C |
| Elektrische Leitfähigkeit | Exzellent | Gut |
| Magnetische Eigenschaften | Nicht magnetisch | Nicht magnetisch |
| Abriebfestigkeit | Exzellent | Vorgesetzter |
| Lebensdauer in der Meeresumwelt | 15-20 Jahre | 25-30 Jahre |
Betreute Branchen
Unsere SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze werden in verschiedenen Branchen eingesetzt:
- Marine und Schiffbau : Korrosionsbeständige Verbindungselemente für Deckausrüstung, Innenausstattung und elektrische Komponenten
- Elektrotechnik : Klemmenverbindungen, Schaltanlagen- und Bedienfeldmontage
- Automobilindustrie : Elektrische Systeme, dekorative Zierleisten und Spezialanwendungen, die Leitfähigkeit erfordern
- Luft- und Raumfahrt : Nichtmagnetische Befestigungselemente für empfindliche Geräte und elektrische Systeme
- Architektonische Beschläge : Dekorative und funktionale Beschläge für Türen, Fenster und Armaturen
- Musikinstrumente : Stimmmechanismen, Brücken und Strukturkomponenten
- Medizinische Geräte : Nichtmagnetische Komponenten für MRT-kompatible Geräte
- Telekommunikation : Erdungssysteme und Montage von HF-Geräten
- Historische Restaurierung : Zeitgemäße Befestigungselemente für historische Strukturen und Artefakte
- Sanitär- und Ventilbau : Korrosionsbeständige Gewindekomponenten für Wassersysteme
Unsere Wettbewerbsvorteile
Hervorragende Fertigungsqualität
- Moderne Maschinen : Unsere Investitionen in modernste Ausrüstung gewährleisten Präzision und Konsistenz
- Qualifizierte Arbeitskräfte : Unsere Techniker verfügen im Durchschnitt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Befestigungselementen
- Strenge Qualitätskontrolle : 100 % Inspektionsprotokolle mit fortschrittlichen Testgeräten
- Flexibilität in der Produktion : Kapazität zur Bearbeitung sowohl von Großaufträgen als auch von speziellen Sonderanforderungen
Kundenorientierter Ansatz
- Anpassungsmöglichkeiten : Spezielle Kopfformen, Gewindekonfigurationen und Abmessungen auf Anfrage erhältlich
- Flexibler Produktionsplan : Möglichkeit, dringende Aufträge ohne Qualitätseinbußen zu priorisieren
- Technischer Support : Unser Ingenieurteam berät Sie bei der Auswahl und Anwendung von Befestigungselementen
- Musterentwicklung : Schnelles Prototyping und Musterproduktion für neue Designs
- Wettbewerbsfähige Preise : Durch das Direktfertigungsmodell werden Zwischenhändler eliminiert und die Kosten gesenkt
Logistik und Service
- Globale Versandkompetenz : Etablierte Beziehungen zu Spediteuren gewährleisten eine zuverlässige Lieferung weltweit
- Flexible Mindestbestellmengen : Sowohl Großmengen als auch kleinere Spezialbestellungen möglich
- Umfassende Dokumentation : Detaillierte Materialzertifizierungen, Prüfberichte und Konformitätsdokumentation
- Kundenspezifische Verpackung : Private Labeling, spezielle Schutzverpackungen und Optionen zur Bausatzzusammenstellung
- Digitale Kommunikation : Auftragsverfolgung und Fortschrittsaktualisierungen in Echtzeit
Verpackung und Versand
Unsere Messing-SEMS-Schrauben werden sorgfältig verpackt, um sicherzustellen, dass sie in einwandfreiem Zustand bei Ihnen ankommen:
- Standardverpackung : Heißversiegelte Polybeutel in Wellpappkartons
- Premium-Optionen : Korrosionsbeständige VCI-Papierverpackung, vakuumversiegelte Verpackungen oder kundenspezifische Kunststoffbehälter
- Großverpackung : maximal 25 kg pro Karton für einfache Handhabung
- Benutzerdefinierte Beschriftung : Firmenlogo, Teilenummern und Spezifikationen werden nach Bedarf auf die Verpackung gedruckt
- Versanddokumentation : Umfassende Handelsdokumentation einschließlich Packlisten, Materialzertifikaten und Prüfberichten
- Exportvorbereitung : Alle Sendungen entsprechen den internationalen Versandvorschriften und Zollbestimmungen
- Versandarten : Seefracht (Standardversand), Luftfracht (Expressversand) und Kurierdienste (Muster und Eilbestellungen)
Bearbeitungszeit
- Standardproduktion : 4-6 Wochen ab Auftragsbestätigung
- Express-Service : 2–3 Wochen (zzgl. 15 % Express-Gebühr)
- Musterentwicklung : 1–2 Wochen für kundenspezifische Designs
- Lagerartikel : Ausgewählte Größen sind sofort lieferbar
Häufig gestellte Fragen
F: Was unterscheidet Messing-SEMS-Schrauben von Standardschrauben?
A: SEMS-Schrauben verfügen über eine vormontierte Unterlegscheibe, die vor dem Gewindeschneiden dauerhaft an der Schraube befestigt wird. Diese Konstruktion macht separate Unterlegscheiben bei der Montage überflüssig, spart Installationszeit und stellt sicher, dass die Unterlegscheibe nicht verloren geht oder weggelassen wird.
F: Warum Messing oder Siliziumbronze anstelle von Edelstahlbefestigungen wählen?
A: Messing und Siliziumbronze bieten eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in Meeresumgebungen), nicht magnetische Eigenschaften und ein dekoratives Erscheinungsbild. Sie bieten außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Festfressen und Festfressen bei Gewindeanwendungen.
F: Welche Messinglegierungen werden bei der Herstellung Ihrer SEMS-Schrauben verwendet?
A: Wir verwenden hauptsächlich C26000 (Patronenmessing) und C27000 (Gelbmessing) für Kaltschmiedeprozesse, da sie eine hervorragende Formbarkeit und gute mechanische Eigenschaften bieten, ohne die Sprödigkeit oder Umweltbelastung, die mit bleihaltigem Messing verbunden sind. Für spezielle Anwendungen verwenden wir auch C22000 (Handelsbronze) und C23000 (Rotmessing).
F: Sind Ihre Messing-SEMS-Schrauben für den Einsatz im Meer geeignet?
A: Ja, sowohl unsere Messing- als auch unsere Siliziumbronze-SEMS-Schrauben bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit im Meer. Siliziumbronze bietet überlegene Leistung in rauem Salzwasser und wird bevorzugt für den Außenbereich im Meer verwendet, während Messing häufig für Innenkomponenten im Meer verwendet wird.
F: Können Sie über das Standardangebot hinaus auch kundenspezifische Gewindespezifikationen herstellen?
A: Ja, wir können kundenspezifische Gewindekonfigurationen herstellen, darunter spezielle Gewindesteigungen, Linksgewinde und modifizierte Gewindeprofile für spezielle Anwendungen. Unser Entwicklungsteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um Verbindungselemente zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Messing-SEMS-Schrauben?
A: Unsere Standard-MOQ beträgt 5.000 Stück für Katalogartikel. Bei Sonderanfertigungen liegt die Mindestbestellmenge üblicherweise bei 10.000 Stück. Wir können jedoch auch kleinere Bestellungen zu angepassten Preisen bearbeiten.
F: Stellen Sie Materialzertifikate und Qualitätsdokumentation zur Verfügung?
A: Ja, wir stellen umfassende Dokumentation bereit, darunter Materialprüfberichte (MTRs), Maßprüfberichte und Konformitätszertifikate. Zusätzliche Prüfdokumentation ist auf Anfrage erhältlich.
F: Wie korrosionsbeständig sind SEMS-Schrauben aus Siliziumbronze im Vergleich zu Messing?
A: Siliziumbronze bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Salzwasserumgebungen, und ist daher ideal für den Einsatz im Außenbereich von Schiffen. Messing bietet für die meisten Anwendungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, kann aber unter rauen Bedingungen mit der Zeit eine Oberflächenpatina entwickeln.
F: Können Ihre Messing-SEMS-Schrauben in elektrischen Anwendungen eingesetzt werden?
A: Ja, Messing-SEMS-Schrauben eignen sich aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit hervorragend für elektrische Anwendungen. Die vormontierte Unterlegscheibe bietet eine größere Kontaktfläche und verbessert so die elektrische Kontinuität zwischen den Komponenten.
F: Welche Veredelungsoptionen gibt es für Messing-SEMS-Schrauben?
A: Unsere Messing-SEMS-Schrauben sind in den Ausführungen Natur, Poliert, Lack (zum Schutz vor Anlaufen) und verschiedenen Beschichtungen wie Nickel, Chrom oder Zinn erhältlich. Siliziumbronzeschrauben werden üblicherweise in Natur oder Poliert geliefert.
F: Worin unterscheiden sich gewindegerollte und gewindegeschnittene Schrauben?
A: Beim Gewinderollen werden Gewinde durch Verdichten des Materials geformt. Das Ergebnis sind stabilere Gewinde mit ununterbrochenem Faserverlauf und kaltverfestigten Oberflächen. Dies bietet eine höhere Dauerfestigkeit und Zugfestigkeit als beim Gewindeschneiden, bei dem Material entfernt und die Faserstruktur unterbrochen wird.
F: Entsprechen Ihre Messinglegierungen den Umweltvorschriften?
A: Ja, wir verwenden bleifreie Messinglegierungen (C26000, C27000), die RoHS, REACH und anderen internationalen Umweltvorschriften entsprechen und sich daher für Anwendungen eignen, bei denen der Bleigehalt beschränkt ist.
Kundenreferenz
M. Anderson, Einkaufsleiter, USA:
„Wir beziehen seit über fünf Jahren SEMS-Schrauben aus Messing und Siliziumbronze von diesem Lieferanten für unsere hochwertigen Schiffsausrüstungen. Die Qualität und Konsistenz sind hervorragend, und das technische Supportteam hat uns bei der Auswahl der richtigen Befestigungselemente für anspruchsvolle Anwendungen unschätzbar geholfen.“
Glossar der Fachbegriffe
SEMS (Schraube mit technischer mechanischer Sicherheit) : Ein Befestigungsdesign mit einer vormontierten Unterlegscheibe, die dauerhaft an der Schraube befestigt ist.
Gewinderollen : Ein Kaltumformungsprozess, bei dem Gewinde durch Komprimieren des Materials statt durch Schneiden erzeugt werden, wodurch stärkere Gewinde mit höherer Ermüdungsbeständigkeit en
