Kupfereinsätze – Kupfergewindeeinsätze

Hochwertige Gewindeeinsätze aus Kupfer und Kupferlegierungen für industrielle Anwendungen

Wir sind einer der führenden Hersteller und Exporteure von Kupfereinsätzen und Kupfergewindeeinsätzen aus Indien. Wir beliefern den Weltmarkt seit vielen Jahrzehnten mit diesen wichtigen Befestigungskomponenten. Unsere hochmoderne Produktionsanlage nutzt Präzisionsmaschinen und fortschrittliche Produktionstechniken, um überragende Qualität und konstante Leistung sicherzustellen. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Spitzenleistung haben wir uns als vertrauenswürdiger Name in der globalen Befestigungsindustrie etabliert. Wir bieten auch Kupferteile, Kupferkomponenten und Kupferbefestigungen mit hoher Leitfähigkeit. Unser umfassendes Sortiment an Kupfereinsätzen und Kupfergewindeeinsätzen erfüllt verschiedene industrielle Anforderungen und bietet außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unser Sortiment an Kupfer-CNC-Teilen, bearbeiteten Kupferteilen, Kupferklemmen, Kupfersteckverbindern, Kupferkontakten, bearbeiteten Kupferkomponenten und Kupfergewindebefestigungen findet weltweit große Akzeptanz.

Kupfer-Gewindeeinsätze und Kupfer-Elektroeinsätze sind spezielle Befestigungselemente für starke, langlebige Gewinde in weicheren Materialien wie Kunststoffen, Holz und Nichteisenmetallen. Diese präzisionsgefertigten Komponenten verfügen über eine Außenrändelung, Widerhaken oder ein Gewinde für eine sichere Verankerung im Grundmaterial, während ihre Innengewinde für Standard-Maschinenschrauben oder -bolzen geeignet sind. Dank der hervorragenden Wärme- und Stromleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und antimikrobiellen Eigenschaften von Kupfer bieten unsere Einsätze überlegene Leistung in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Wärmeableitung, elektrische Leitfähigkeit oder Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungen entscheidend sind.

Kupfereinsätze – Materialqualitäten

Unsere Kupfer-Gewindeeinsätze werden aus hochwertigen Kupferlegierungen hergestellt, die jeweils aufgrund spezifischer Leistungsmerkmale ausgewählt wurden:

Reines Kupfer (C11000)  – 99,9 % reines Kupfer mit ausgezeichneter elektrischer Leitfähigkeit (101 % IACS) und Wärmeleitfähigkeit (391 W/m·K), ideal für elektrische Anwendungen.

Berylliumkupfer (C17200)  – Hochfeste Kupferlegierung mit 1,8–2,0 % Beryllium, die außergewöhnliche Festigkeit (bis zu 1400 MPa), ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und gute Leitfähigkeit bietet.

Phosphorbronze (C51000)  – Enthält 3,5–4,5 % Zinn und 0,03–0,35 % Phosphor und bietet hervorragende Federeigenschaften, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Messing (C26000, C36000)  – Kupfer-Zink-Legierungen mit guter Bearbeitbarkeit, mittlerer Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu günstigen Kosten.

Chromkupfer (C18200)  – Enthält 0,6–1,2 % Chrom, bietet hohe Festigkeit und behält gleichzeitig 80 % der Leitfähigkeit von reinem Kupfer.

Alle unsere Materialien entsprechen internationalen Standards, darunter ASTM B152 (Kupfer), ASTM B196 (Berylliumkupfer), ASTM B139 (Phosphorbronze) und ASTM B453 (Kupfer-Zink-Silizium-Legierungen).

Herstellungsverfahren

Unsere Kupfer-Gewindeeinsätze werden in einem umfassenden mehrstufigen Prozess hergestellt, der Präzision, Konsistenz und höchste Qualität gewährleisten soll:

Materialvorbereitung:

• Präzises Mischen von Legierungen nach internationalen Standards, Ziehen oder Gießen von Kupferstangen
• Spezielle Wärmebehandlung für optimale Materialeigenschaften
• Strenge Materialprüfungen hinsichtlich Leitfähigkeit, Härte und Zusammensetzung

Umformverfahren:

• CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
• Kaltstauchen und Fließpressen für die Großserienproduktion
• Präzisionsguss/Stangen für komplexe Designs mit internen Merkmalen
• Drahterodieren für spezielle Konfigurationen

Gewindeschneidvorgänge:

• Gewinderollen für überragende Gewindefestigkeit und -konsistenz
• CNC-Gewindeschneiden für spezielle Gewindeprofile
• Präzisionsgewindeschleifen für feinste Gewindetoleranzen

Veredelungsverfahren:

• Entgraten und Kantenverrunden für Sicherheit und Montagefreundlichkeit
• Oberflächenbehandlung und Passivierung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit
• Optionale Beschichtung (Zinn, Silber, Gold) für spezielle Anwendungen

Qualitätskontrolle:

• 100 %ige Maßprüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMGs)
• Gewindelehrenprüfung für jede Produktionscharge
• Überprüfung der Materialzusammensetzung durch spektrografische Analyse
• Zugfestigkeits- und Auszugstests zur Sicherstellung der Leistung

Maschinen und Anlagen

Unsere hochmoderne Produktionsanlage nutzt fortschrittliche Maschinen, um Präzision, Konsistenz und Effizienz zu gewährleisten:

Primäre Produktionsausrüstung:

• CNC-Drehmaschinen (±0,005 mm Genauigkeit)
• Langdrehautomaten für hochpräzise Kleinteile
• Kaltumformer für die Großserienfertigung
• Gewindewalzmaschinen mit Steuerung

Sekundärverarbeitungsgeräte:

• Bearbeitungszentren für komplexe Geometrien
• Präzisionsschleifsysteme für kritische Abmessungen
• Automatisierte Entgrat- und Endbearbeitungsstationen
• Wärmebehandlungsöfen mit präziser Temperaturregelung

Ausrüstung zur Qualitätskontrolle:

• VMM-CMM mit einer Genauigkeit von 0,001 mm
• Gewindeprofilanalysatoren und Messsysteme
• Materialprüflabor mit spektrografischen Analysatoren
• Umweltprüfkammern zur Leistungsüberprüfung

Automatisierungssysteme:

• Automatisierte Materialhandhabungssysteme
• Bildverarbeitungsbasierte Inspektionssysteme für eine 100%ige Qualitätsüberprüfung
• Echtzeit-Produktionsüberwachung und statistische Prozesskontrolle

Typische Anwendungen

Unsere Kupfer-Gewindeeinsätze werden in zahlreichen Anwendungen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt:

Elektronik und elektrische Geräte:

• Stromverteilungskomponenten, die eine hohe Leitfähigkeit erfordern
• Kühlkörper und Wärmemanagementsysteme
• PCB-Abstandshalter und Montagezubehör
• Anschlüsse für HF- und Mikrowellengeräte
• Erdungs- und EMI-Abschirmkomponenten

Automobil und Transport:

• Batterieklemmen und Sammelschienen für Elektrofahrzeuge
• Wärmemanagementsysteme für Leistungselektronik
• Sensorgehäuseverbindungen in rauen Umgebungen
• Komponenten zur Abschirmung elektromagnetischer Interferenzen (EMI)
• Hochstrom-Steckverbinder

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:

• Avionik-Montagesysteme, die eine EMI-Abschirmung erfordern
• Wärmemanagementkomponenten in kritischen Systemen
• Radar- und Kommunikationsgeräteanschlüsse
• Hochzuverlässige elektrische Verbindungspunkte
• Leichte Strukturverbindungen aus Verbundwerkstoffen

Industrielle Ausrüstung:

• Komponenten zur Stromerzeugung und -verteilung
• Anschlüsse für Prozesssteuerungsinstrumente
• Armaturen für Hochtemperaturgeräte
• Korrosionsbeständige Gewindeverbindungen in der chemischen Verarbeitung
• Elektrische und mechanische Verbindungen des Robotersystems

Medizinprodukte:

• Antimikrobielle Gewindeverbindungen für medizinische Geräte
• Bildgebungssystemkomponenten, die eine EMI-Abschirmung erfordern
• Anschlüsse für Patientenüberwachungsgeräte
• Sterilisierbare Gewindekomponenten für chirurgische Instrumente
• Mechanische Verbindungen für Rehabilitationsgeräte

Erneuerbare Energien:

• Montage- und Verbindungssysteme für Solarmodule
• Elektrische Verbindungen in Windkraftanlagen erfordern Vibrationsfestigkeit
• Elektrische Schnittstellen von Wasserstoff-Brennstoffzellen
• Anschlüsse für Energiespeichersysteme
• Korrosionsbeständige Befestigungssysteme in Marinequalität

Oberflächen

Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an, um die Leistungsmerkmale zu verbessern und spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

Standardausführungen:

• Natur (unbeschichtet) – Maximale elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Hell getaucht – Verbessertes Aussehen und moderater Korrosionsschutz
• Passiviert – Verbesserte Korrosionsbeständigkeit ohne Einbußen bei der Leitfähigkeit

Verbesserte Schutzbeschichtungen:

• Verzinnung (2-8μm) – Hervorragende Lötbarkeit und guter Korrosionsschutz
• Vernickelung (5–25 μm) – Überragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz
• Versilberung (2–5 μm) – Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Anlaufbeständigkeit

Alle Oberflächen entsprechen den relevanten internationalen Standards, einschließlich RoHS, REACH und branchenspezifischen Anforderungen.

Leistungsmetriken

Unsere Kupfer-Gewindeeinsätze bieten außergewöhnliche Leistung in allen kritischen Bereichen:

Mechanische Eigenschaften:

Elektrische Eigenschaften:

Thermische Eigenschaften:

Umweltbeständigkeit:

Qualitätssicherung und Spezifikationen

Unsere Kupfergewindeeinsätze werden so hergestellt, dass sie führende internationale Standards erfüllen oder übertreffen:

Gewindenormen:

• Metrische Gewinde nach ISO 965 (Toleranzklassen 4H, 5H, 6H verfügbar)
• Imperiale Gewinde gemäß ASME B1.1 (Klasse 2B und 3B verfügbar)

Materialnormen:

• ASTM B152/B152M – Standard für Kupferbleche, -streifen, -platten und -walzstangen
• ASTM B196/B196M – Standard für Stäbe und Stangen aus Kupfer-Beryllium-Legierung
• ASTM B139/B139M – Standard für Phosphorbronzestäbe, -stangen und -profile
• ISO 427 – Kupfer-Zinn-Knetlegierungen – Chemische Zusammensetzung und Formen
• JIS H3250 – Bleche, Platten und Streifen aus Kupfer und Kupferlegierungen

Zertifizierungen für Qualitätssysteme:

• ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsysteme
• ISO 14001:2015 – Umweltmanagementsysteme
• IATF 16949:2016 – Qualitätsmanagement in der Automobilindustrie
• AS9100D – Qualitätsmanagement für die Luft- und Raumfahrt

Branchenspezifische Compliance:

• RoHS 2015/863/EU – Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe
• REACH-Verordnung EG 1907/2006 – Registrierung chemischer Stoffe
• FDA 21 CFR 177 – Materialien mit Lebensmittelkontakt (ausgewählte Oberflächen)
• MIL-I-45208A – Militärische Inspektionsanforderungen

Toleranzen für unser Sortiment an Kupfereinsätzen, Formeinsätzen und Kupfergewindeeinsätzen

Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten Präzision und Konsistenz in allen Dimensionen:

Abmessungen des Innengewindes:

• Klassen 4H, 5H, 6H nach ISO 965 (metrische Gewinde)
• Klassen 2B, 3B gemäß ASME B1.1 (Zollgewinde)
• Gewindedurchmesser: ±0,013 mm (±0,0005 Zoll)
• Außendurchmesser des Gewindes: ±0,025 mm (±0,001 Zoll)
• Gewindedurchmesser: ±0,025 mm (±0,001 Zoll)

Außenmaße:

• Außendurchmesser: ±0,025 mm (±0,001 Zoll)
• Länge: ±0,13 mm (±0,005 Zoll)
• Konzentrizität: 0,05 mm (0,002″) TIR
• Rechtwinkligkeit: 0,025 mm (0,001 Zoll) pro 25,4 mm (1 Zoll)
• Oberflächenrauheit: 0,8–3,2 μm Ra (anwendungsabhängig)

Spezielle Funktionen:

• Rändeltiefe: ±0,05 mm (±0,002 Zoll)
• Sechskantantriebsmerkmale: H12-Toleranz gemäß ISO 286-2
• Senkwinkel: ±1°
• Fasenmaße: ±0,13 mm (±0,005 Zoll)

Alle Toleranzen können auf Anfrage individuell angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Durchlaufzeit und Produktionskapazität

Standard-Produktionszeitplan:

• Standardkatalogartikel: 1-2 Wochen
• Sonderanfertigungen mit vorhandenen Werkzeugen: 2–3 Wochen
• Neue kundenspezifische Designs, die Werkzeuge erfordern: 4–6 Wochen
• Eilbestellungen mit hoher Priorität: Auf Anfrage erhältlich (ggf. fallen zusätzliche Gebühren an)

Produktionskapazität:

• Monatliche Produktionskapazität: 5+ Millionen Einheiten
• Mindestbestellmenge (MOQ): 1.000 Stück für Standardartikel
• Mindestbestellmenge für Sonderanfertigungen: 5.000 Einheiten (kann je nach Komplexität variieren)
• Prototypenmengen für neue Designs verfügbar (25–100 Stück)

Auftragsabwicklung:

• Angebotsantwort: Innerhalb von 24-48 Stunden
• Auftragsbestätigung: Am selben Werktag
• Produktionsupdates: Wöchentliche Fortschrittsberichte
• Qualitätsdokumentation: Wird jeder Lieferung beigefügt

Warum sollten Sie sich für unsere Kupfergewindeeinsätze entscheiden?

Technische Exzellenz:

• Branchenführende Maßpräzision und -konsistenz
• Umfassende Materialauswahl für optimierte Leistung
• Fortschrittliche Herstellungsverfahren gewährleisten höchste Qualität
• Umfangreiche Tests und Validierungen für jede Produktionscharge

Geschäftsvorteile:

• Globale Fertigungserfahrung über drei Jahrzehnte
• Flexible Produktionsplanung zur Erfüllung wechselnder Anforderungen
• Wettbewerbsfähige Preise durch Fertigungseffizienz
• Umfassende technische Unterstützung vom Entwurf bis zur Implementierung

Kundenzentrierter Ansatz:

• Dediziertes Account-Management für nahtlose Kommunikation
• Technische Unterstützung bei der Produktauswahl und -anwendung
• Maßgeschneiderte Designservices zur Erfüllung einzigartiger Anforderungen
• Beschleunigte Probenahme für die Entwicklung neuer Produkte

Globale Fähigkeiten:

• Mehrsprachiger technischer und vertrieblicher Support
• Internationale Logistikkompetenz
• Vertrautheit mit Import-/Exportanforderungen
• Erfahrung mit globalen OEMs und Zulieferern

Nachhaltigkeitsverpflichtung:

• Energieeffiziente Fertigungsprozesse
• Verantwortungsvolle Materialbeschaffung
• Recyclingprogramme für Produktionsabfälle
• RoHS- und REACH-konforme Produkte

Anpassungsmöglichkeiten für Kupfereinsätze

Wir bieten umfangreiche Anpassungsoptionen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen: Benutzerdefinierte Gewindegrößen und -profile, flexible Chargengrößen, die Ihrem Produktionsplan entsprechen, sowie benutzerdefinierte Inspektionskriterien und Berichte.

FAQs

F1: Welche Vorteile bieten Gewindeeinsätze aus Kupfer gegenüber anderen Materialien?

A1: Gewindeeinsätze aus Kupfer bieten mehrere entscheidende Vorteile:

• Überlegene Wärmeleitfähigkeit (bis zu 391 W/m·K) für wärmekritische Anwendungen
• Hervorragende elektrische Leitfähigkeit (bis zu 101 % IACS) für elektrische Verbindungen
• Natürliche antimikrobielle Eigenschaften, die das Bakterienwachstum hemmen
• Gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeresumgebungen
• Hervorragende Formbarkeit bei gleichzeitig guter mechanischer Festigkeit
• Kompatibilität mit einer breiten Palette an Beschichtungs- und Veredelungsoptionen

F2: Wie wähle ich die richtige Kupferlegierung für meine Anwendung aus?

A2: Die optimale Kupferlegierung hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab:

• Reines Kupfer (C11000): Am besten für maximale elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Berylliumkupfer: Ideal für hochfeste Anwendungen, die eine gute Leitfähigkeit erfordern
• Phosphorbronze: Am besten für Federeigenschaften und Verschleißfestigkeit
• Messing: Wirtschaftliche Wahl mit guter Bearbeitbarkeit und mäßiger Festigkeit
• Chromkupfer: Hohe Festigkeit bei gleichzeitig guter Leitfähigkeit

Unser Ingenieurteam kann Sie bei der Materialauswahl basierend auf Ihren spezifischen Leistungsanforderungen unterstützen.

F3: Welche Gewindegrößen und Konfigurationen sind verfügbar?

A3: Wir bieten ein umfassendes Sortiment an Gewindegrößen:

• Metrisch: M2 bis M20
• Imperial: #0-80 bis 3

Senden Sie eine E-Mail oder WhatsApp, um schnell ein Angebot für Kupfereinsätze und Kupfergewindeeinsätze, kundenspezifische Kupfereinsätze, Kupferteile und CNC-gefräste Komponenten zu erhalten.